第七章-直埋管道.ppt

一、无补偿直埋管道简介 优点：施工快、造价低（尤其对小管）、占地少、寿命长 局限：高温 构造 内管（钢）＋保温层＋外壳，工厂预制 聚氨酯泡沫塑料 ρ＝60~80kg/m3，抗压强度≥200kPa；导热系数λ ≤0.027W/m.k；吸水性≤0.3kg/m2 外壳 高密度聚乙烯硬塑料： ρ＝960kg/m3，线胀系数α=2×10-4m/m℃（黄色外壳30年、黑色50年） 玻璃钢ρ＝1.8~2.0t/m3 构造 普通保温直埋管 工作温度≤ 130℃ 内管 DN40～400，保温层厚度40～140mm，单位散热损失 58～130W／m 真空绝热直埋管构造 真空绝热直埋构造 真空绝热直埋管 介质工作温度t ≤ 350℃ 真空层真空度 ≤ 50Pa 在介质工作温度t=350℃、环境温度t=0℃，单位散热损失 ≤19.0~35 W／m, 管径大、散热大（DN80～400） 应力与应变 应力：单位面积所受到的力 σ=P/A0 应变：单位长度上的形变 ε=△L/L 加载的四个过程 1：弹性阶段op：停止加载，拉力降为0，则变形完全消失。虎克定律σ=Eε,线形 p：比例极限；e：弹性极限，钢：pe重合 弹性极限应力σe=200MPa 应力与应变 加载的四个过程 2：屈服阶段esa：继续加载，应变增加很快，而应力增加很少，到s点后应力几乎不变，此后，应变继续增加。 屈服极限σs=240MPa 在sa内，塑料变形大约为比例极限所产生的伸长量的10－15倍 应力与应变 加载的四个过程 3：强化阶段ab：到a点后，材料继开始硬化，材料恢复对变形的抵抗力，随着应变增大、应力也增大，到b点后应力到最大 强度极限σb=400MPa，表示材料所能承受的最大应力 应力与应变 加载的四个过程 4：局部变形阶段bc：过b点后再加载，试件开始变细直至拉断 试件内部实际应力不断增大， σ=P/A0，随着试件变细、实际的A0变小， σ增大；但公式中的A0未变、图中σ值下降 基本许用应力 [σ]=强度特性/安全系数 热应力 热应力：不同于机械应力，看不到变形 △L=α△t L ε=△L/L= α△t σ=Eε=Eα△t 热应力的大小与管长、管壁厚、管径大小无关，而仅与材料物性、温差有关 P= σA0 热应力所产生的推力与管壁厚、管径有关，与长度无关 无补偿直埋原理 如轴向热应力σ≤ [σ]，可不设补偿器 如何减少热应力 如何确定[σ] 弹性分析法 管材处于弹性阶段，并利用予热方法扩大加热的温差范围 第四强度理论校验 安定分析法 允许管材有部分屈服－塑性变形，但变形稳定后又安定于新的弹性阶段 第三强度理论校验 二、弹性分析法 原理 弹性阶段：热应力σ=Eα△t 条件：σ ≤ [σ]， Eα△t ≤ [σ] △t ≤ [σ]/ Eα －式（1） 只要管道的升温不超过上值，即使管道两端固定、无任何补偿器，管道也能正常工作 例： [σ]=130MPa，E=2.1×105MPa， α=1.2×10-5 m/m℃ [σ]/ Eα=51.6℃ 所以 △t 必 ≤ 51.6℃ 无补偿原理 安装温度 ty=0℃，则工作温度 tmax=51.6℃，tmin=-51.6℃ 安装温度 ty=50℃，则工作温度 tmax=101.6℃，tmin=-1.6℃，在此温度范围内变化，管道可以无补偿 在tmax下，管道受到压应力，在tmin下，管道受到拉应力 2、无补偿受力分析－安装 AB管段处于外温，B自由移动 无补偿受力分析－运行 运行：当tty时，拉应力 直至t=ty 再继续升温，管段被压缩，压应力 小结 只要tmin ≤ t ≤ tmax，即|σ|[σ] ，不用补偿器可安全工作 要选择合适的预热温度ty，近似为最高工作温度与停热后可能最低温度的平均值 如支点A左侧也同样的管段，则左右对称， σ左= σ右，固定支座可以取消，即无固定支座、无补偿的直埋 未考虑土壤压力、管内热媒压力的影响 3、摩擦长度 先填土、后预热 A点固定，C点自由伸缩 摩擦长度 Fm=ρg(h+Dy/2)μ ρ土壤密度kg/m3 h埋管深度m（到管顶) Dy外管壳外径m μ外壳与土壤摩擦系数 由于热伸长产生摩擦应力－热应力 σ=Pt /A，A－管道的环形面积 摩擦长度 根据设计原则， σ≤[σ]， 即 FmπD L /A≤[σ] 令Lf= [σ]A /( FmπD L) Lf表示允许管道伸长移动的最大长度。如图中B点的长度为Lf ，B点向左的管段不允许伸长移动，因此从B到A的热应力均与B点相等 摩擦长度 ρ=1800kg/m3，h=1m, μ=0.6(0.2)， [σ]＝130MPa Dy=125mm, Dw=60m