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冲压工艺及模具课程设计 正反拉深模圆筒件 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 08级模具1班 姓 名： 王宾 学 号： 080101020021 指导教师： 秦泗吉 目录 一、课程设计题目 二、制定冲压工艺 1、制定冲压工艺 2、确定最佳工艺方案 3、确定模具结构型式 4、选择合理的冲压设备 三、参考资料 设计题目：正反拉深模圆筒件 技术参数: 料厚 1mm 材料 08钢 三维图 一.制定冲压工艺 1.对冲压件进行分析 该零件正反拉深，材料为08钢，尺寸如图，外形尺寸无公差要求，该件为拉深件，尺寸精度要求不高，适合冲压。 二.确定最佳工艺方案 拉伸件的精度要求： 第一次拉深高度相对偏差±0.6直径基本偏差±0.3 第二次拉深高度相对偏差±0.5直径基本偏差±0.25 板厚极限偏差－0.25 1.修边余量的确定 有凸缘圆筒形 相对高度46 d凸/d=72/38=1.89，查表4-5，得出修边余量δ=2 2.坯料直径计算 坯料直径D根据 P160表4-7 D=[（d2-2r）2+4d2（H-2r）+2πr（d2+d2-2r）+4πr2+ （d1-2r）2+4d1h+6.28r（d1-2r）+8r2-π(d2+2r）2] ? =115.7mm 3.拉深系数和拉深次数的确定 A确定是否用压边圈 毛坯相对厚度t/D*100=1/115.7*100=0.86, 查P254表4-70采用压边圈。 第一次拉深时的图形 D=[ (d1-2r ）2+4d（h-r）+6.28r（d1-2r)+8r2] ? h=28.9 ①正拉深时 正拉深实际拉深系数 m=d1/D=72/115.7=0.62 材料的相对厚度 t/D*100=0.86 查表4-5 m＞m1 所以可以一次拉深成型 ②反拉深时，视为有法兰拉深 反拉深实际拉深系数 m=d1/D=38/72=0.62 材料的相对厚度 t/d1*100=1.39 法兰相对直径 dF/d=72/38=1.9 查表4-10 m1 =0.44 m＞m1 所以能够一次拉深成型 确定工艺方案 方案一.先落料，再进行正拉伸，最后进行反拉伸，以上工序都在单工序模上进行。 方案二.落料与正拉伸在复合模中进行加工，再在单工序模中进行反拉伸 。 方案三.落料，正拉伸，反拉伸全部在同一复合模中进行加工。 综合分析，方案一成本低，模具结构简单，但是所需模具较多，且精度较低。方案二较一精度有所提高。方案三，加工精度高，采用单一模具，效率较高，但模具结构和装配复杂。据此，采用方案三。 计算工艺力、初选设备 一.凸模落料力的计算公式 P=kLtτ 其中，P为冲裁力，L为冲件的周边长度，τ为抗冲剪强度 τ = 0.8σb F 落=1.3*0.8*3.14*115.7*350=132240.5N 二.拉伸力 拉深力： 利用P257表4-74的公式 P1=πd1tσbk1 P2=πd2tσbk2 其中k1查P258表4-75， k1=0.75； k2查P258表4-76，k2=1；