合肥钢桥梁的项目涂装的方案.docVIP

中铁科工集团成套分公司合肥钢桥梁项目涂装方案 陕西宝塔山油漆股份有限公司 二零一零年十一月 我们提供的不仅仅是油漆，而是全新的涂装方案 中铁科工集团成套分公司技术部： 首先感谢贵公司长期以来对我公司产品的厚爱与大力支持，为了配合贵公司顺利完成合肥桥梁项目涂装作业，杜绝涂装出现各类涂装问题，根据根据桥梁使用环境的实际情况和ISO12944-2标准对腐蚀环境的分类，特提供以下配套方案，以规范涂装操作，仅供参考。 1 目的 本涂装方案推荐用于各种桥梁工程表面保护和装饰。 2 引用的标准规范 GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》 I SO12944 钢结构保护涂层 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） GB1764 漆膜厚度测定法 GB7692 涂装作业安全规程－涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程－涂漆工艺安全 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定法》 涂装方法 钢箱梁钢材外壁防腐 喷砂或抛丸除锈 清除构件外表面的油、锈斑及附着物。 喷涂内容（所有构件） 钢箱梁表面处理电弧喷铝部位至少喷砂至Sa3级 油漆配套 道数 干膜厚度 （μm/道） 备注 防腐年限 25年 电弧喷铝 1 160μmx1 灰色 环氧富锌封孔底漆 1 20μmx1 灰色 H53-85环氧云铁中间漆 2 50μmx2 褐红色 S52-2丙烯酸聚氨酯面漆 3 35μmx3 面漆颜色（另定） 小计 385μmx1 钢箱梁钢 材内壁防 腐 喷砂或抛丸除锈 清除构件外表面的油、锈斑及附着物。 喷涂内容（所有构件） 钢箱梁表面打磨至Sa2.5级 油漆配套 道数 干膜厚度 （μm/道） 备注 防腐年限 15 H0-1环氧富锌底漆 2 40μmx2 灰色 H53-85环氧云铁中间漆 2 50μmx2 褐红色 S52-68各色防腐环氧面漆 2 60μmx2 面漆颜色（另定） 小计 300μm 钢箱梁顶板顶面防腐 喷砂或抛丸除锈 清除构件外表面的油、锈斑及附着物。 喷涂内容（所有构件） 钢箱梁表面打磨至Sa2.5级 油漆配套 道数 干膜厚度 （μm/道） 备注 防腐年限15年 环氧富锌漆一 2 40μmx2 灰色 H53-85环氧云铁中间漆 2 50μmx2 褐红色 小计 180μmx1 4 涂装工艺 一、喷砂除锈施工工艺1.表面预处理 (1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观，应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等，若与之不符，则应通过机械打磨予以清除。 (2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗)。 (3)抛丸/喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。2.喷砂/丸除锈 (1)环境条件：环境温度应高于大气露点3℃；相对湿度应小于或等于85%，遇下雨、结露等气候时，严禁进行钢铁表面抛砂/丸除锈作业。 (2)磨料：抛丸所用磨料应采用符合国家标准要求的铸钢丸和铸钢砂，粒度宜为0.7～1.0mm，磨料必须保持干燥、清洁，不得使用被油脂等污染了的磨料。  (3)钢砂/丸配比。考虑到施工效率和除锈质量的要求，抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用，磨料型号-与配比建议为：S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7：3。 (4)抛丸机行走速度要调节适当，最好走12遍就达到粗糙度和清洁度要求。 (5)抛丸处理后的表面应注意保护，避免二次污染。油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰。3.工艺参数 钢材表面存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、c、d四个等级；根据gb/t8923－88标准，大桥钢主梁锈蚀程度有30％达到了b级锈蚀程度。--钢材表面原始锈蚀程度??? （gb/t8923－88）? 气压：0.45-0.65mpa? 喷射角度：60-90°? ? 喷射距离：100-200mm?质量检验?检验依据国家标准gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；? 喷砂后清洁达到sa2 级;喷砂粗糙度达到rz25～μm,即在取样长度内5个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较，有争议时用e123a型粗糙度仪检测。质量标准：钢材表面除锈质量等级（gb/t8923-88）检测方法用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧砂的痕迹不