机械的设计基础第十五章 滚动轴承的设计4.ppt

总 结 1、重点掌握滚动轴承组成、各大类型性能特点、基本代号的位数意义及类型选择。 2、重点掌握滚动轴承失效型式、寿命计算及有关概念、公式（额定动载荷、基本额定寿命、可靠度、当量动载荷等） 3、一般了解滚动轴承组合设计、装拆、润滑、密封等。 对一组同一型号的轴承，由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响，即使在相同条件下运转，寿命也不一样，有的甚至相差几十倍。因此，对一个具体的轴承，很难预知其确切的寿命。实验表明：寿命与可靠性有关。如图 一、轴承寿命 定义：轴承在一定转速下，其中任何零件出现疲劳破坏之前的工作小时数。 可靠度：一组相同轴承能达到或超过规定寿命的百分比. 对于单个轴承而言，其损坏的可能性只有90% 单位为百万转106 r，或小时. 寿命为1百万转时. 可靠度为90%， 寿命为5百万转时. 可靠度只有50%， 20 5 10 15 50 100 0 R(%) 轴承的寿命曲线 L/(1×106 r) 轴承寿命 §15-4 滚动轴承的寿命计算 基本额定寿命：一组同一型号轴承，在同一运转条件下，其可靠度R为90%时，能达到的寿命L(Lh) 在到达额定寿命时，有90%的轴承没坏，只损坏了10%。 基本额定动载荷：当一套轴承运转达到一百万转时，轴 承所能承受的载荷C。 向心轴承记为：Cr 可查表 推力轴承记为：Ca 大量试验得如下关系： 寿命指数： ---球轴承 ---滚子轴承 用小时表示： P---当量动载荷 当 t100℃ 时， → C ↓ 引进温度系数 ft 进行修正。 3 10/3 ε= 一恒定径向(或轴向)载荷，在该载荷作用下，滚动轴承具有与实际载荷作用下的寿命。 表16-9 温度系数 轴承工作 温度℃ 温度系数 ft 100 250 200 150 125 300 1 0.95 0.90 0.70 0.80 0.60 表16-10 载荷系数 载荷性质 无冲击或轻微冲击 中等冲击 强烈冲击 fP 1.0~1.2 1.2~1.8 1.8~3.0 修正结果： 工作中冲击振动 → C ↓ 引进载荷系数 fP 进行修正。 表16-11 轴承预期寿命Lh的参考值 使 用 场 合 不经常使用的仪器和设备 500 Lh /h 短时间或间断使用，中断时不致引起严重后果 4000~8000 间断使用，中断时会引起严重后果 8000~12000 每天8h工作的机械 12000~20000 每天24h连续工作的机械 40000~60000 二、当量动载荷的计算 滚动轴承的基本动载荷是在一定的实验条件下确定的。对于向心轴承是指轴承承受纯径向载荷；对于推力轴承是指承受中心轴向载荷。实际情况可能既受径向载荷又有轴向载荷，则必须将实际载荷换算成与实验条件相同的载荷后，才能和基本额定动载荷进行比较。换算后的载荷是一种假定载荷，称为当量载荷。 含义：当量动载荷是一种考虑径向载荷与轴向载荷双重影响，经换算后的假想载荷。其效果与某一个基本额定动载荷相当。 计算公式： P=X Fr+Y Fa X----径向动载荷系数； Y----轴向动载荷系数。 向心轴承： P=Fr 推力轴承： P=Fa 查表15—12 P293 滚动轴承静载荷计算 静载荷是指轴承套圈相对转速为零时作用在轴承上的载荷。为了限制滚动轴承在静载荷下产生过大的接触应力和永久变形，有时还需进行静载荷计算。滚动轴承的静载荷计算可参阅有关机械设计手册。 §15-5 滚动轴承的组合结构设计 一、滚动轴承支承的结构型式 1、两端固定支承 两端单向固定 2、一端双向固定，一端游动 3、两端游动——人字齿轮高速主动轴 低速齿轮轴必须两端固定 二、滚动轴承的装拆 要求： 1）压力应直接加于配合较紧的套圈上 2）不允许通过滚动体传递装拆力 3）要均匀施加装拆力 安装： 拆卸： 轴肩高度应低于轴承内圈高度 三、滚动轴承的润滑 润滑方式： 1、脂润滑 2、油润滑 浸油或飞溅润滑、喷油润滑、油雾润滑 四、滚动轴承的密封 密封的作用 密封的类型： 1、接触式密封 毡圈密封 橡胶密封 2、非接触式密封 油沟密封 曲路密封 3、组合式密封 * 作业： P303