发酵工程 2.好氧发酵罐－机械搅拌通气式发酵罐.pptVIP

2 好氧发酵罐－机械搅拌通气式发酵罐 机械搅拌通气式发酵罐结构 设备主要部件包括： 罐身 电机 搅拌器 轴封 消泡器 联轴器 中间轴承 空气吹泡管（或空气喷射器） 挡板 冷却装置 人孔以及视镜 其它 （1）罐体 罐体由圆柱体或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，大型发酵罐可用衬不锈钢或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢厚度为2～3mm； 为了满足工艺要求，罐需要承受一定压力，通常灭菌压力为0.25MPa； 生产用的发酵罐容积有20m3，30m3，50～60m3，75m3，150m3以至500m3； 罐壁厚度决定于罐径及罐压的大小； （2）搅拌器－搅拌器和挡板 搅拌作用 （3）挡板 （4）消泡器 （5）仪表 工艺参数 压力表 温度计 2 好氧发酵罐--气升式发酵罐 三、发酵罐的操作 1 发酵罐的灭菌 （在夹套中）关好空气阀，蒸气上进下出，冲蒸气，压力大于2 kg/cm2（120℃），最好是4～5 kg/cm2（160℃）。 当罐内温度80℃，进蒸气口（蒸气阀）关掉，出蒸气口（排气阀）关小。打开空气阀，蒸气直接进罐，121℃，20～30min。 从80℃～100℃上升很快，大于100℃后温度上升很慢，到118℃时就开始计时，到计时25min时立即关掉蒸气阀。 关掉蒸气阀后通入无菌空气，使罐内一直保持正压（高于大气压，空气不会倒灌入罐内）。 （在夹套中）立即加自来水冷却，从下向上，使温度尽快降到55℃左右，到37～38℃时关掉水，也有缓冲性。 发酵罐的灭菌－－注意点 升温降温时注意缓冲性 灭菌时蒸气从夹套中进去，如从罐中进去，蒸气冷凝，产生冷凝水、无法接种、容易污染 冬天温度低、散热快，低于30℃需加温。加温时蒸气由下进入、从上而出。如从25℃→30℃，加热到28℃时即可关蒸气阀 微生物代谢发酵时产生大量热，使温度大于30℃，需考虑适当降温。冷却时冷却水由下进入、从上而出，注意缓冲性，不要降至30℃才关 小型罐 50L～7T用夹套系统冷却；大型罐7吨以上，用冷却管（盘肠、列管系统） 2 发酵罐的管路和死角的消除 尽量减少管路 发酵罐的出口越少越好 出料口和进气管可以合并 接种管、消泡管、补料管可以合并 排气管不能合并，易引起交叉污染 3 发酵罐的管道布置 4 发酵罐的操作－－接种 接种的三种方法 种子罐→发酵罐 5 发酵罐的操作－－取样 取样阀①关紧，打开蒸气阀②，再打开阀门③，让蒸气冲（消毒杀菌5～10min）； 关上蒸气阀②，打开取样阀①，培养液因压力作用流出； 取样后关闭取样阀①，打开蒸气阀②，通蒸气再次消毒，关闭阀门②和③。 6 发酵罐的操作－－进料和出料 发酵罐上的人孔用于加料和维修。 出料管可以和进气管合并。 本章要求 了解发酵设备的种类 掌握通气式机械搅拌发酵罐的结构 掌握通气式机械搅拌发酵罐的相关操作 * 小试机械搅拌通气式发酵罐 中试机械搅拌通气式发酵罐 罐体上的管路越少越好 打碎空气气泡，增加气液接触界面以提高气液间的传质效率； 使发酵液充分混和。 搅拌叶的类型 涡轮式 螺带螺杆式 锚式 旋叶式 挡板的作用——防止液面中央产生漩涡，促使液体激烈翻动，提高溶解氧。 竖立的蛇管、列管、排管也可以起挡板作用； 有锯齿式、梳式、孔板式、旋桨梳式等 温度 压力 空气流量 液位 pH值 溶解氧 物理参数：轴的功率、发酵液的粘度、温度、压力 化学参数： pH值、糖含量、无机离子浓度、排气中的CO2 间接参数：呼吸熵、细胞干重、产物的含量 会有培养基冲入，污染压力表； 起不到缓冲作用； 灭菌冷却后有冷凝水（含菌）掉入罐内，污染菌种 直管缺点 弯管液封，上面的杂菌不会掉入下面管道中。 阀门三通，使弯管灭菌彻底 常用的水银、酒精温度计 转子流量计 温度计 流量计 自吸式发酵罐 2 好氧发酵罐 自吸式发酵罐 自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。搅拌器由从罐底向上伸入的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内，吸入的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。 电机 因为有缓冲性，蒸气会冲到121℃。 在80℃以上冲入蒸气不容易产生冷凝水，罐内体积不会增加很大，培养基不会被稀释很大。 消灭死角 丝口连接处改用法兰连接 焊接部位：堆焊、电焊、氧焊、鱼鳞焊，选用鱼鳞焊 管道转弯有弧度 放料管、取料管的阀腔处装小阀 消灭渗漏 2 发酵罐的管路和死角的消除 罐体穿孔—— 不锈钢 冷却管产生裂缝—— 定期更换 垫圈（法兰连接）松脱—— 拧紧 轴封渗漏—— 轴绝对垂直