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对大体积混凝土温度裂缝原因分析与预防控制 　　摘要：温度裂缝在混凝土裂缝问题当中占有很重要的一部分，主要是由于混凝土内外温差比较大，造成表面感应应力超过混凝土自身的抗拉能力，所形成的裂缝。本论文详细介绍了混凝土裂缝产生的原因，并针对具体问题提出了相应的解决方案。 　　关键词：温度裂缝；大体积混凝土；施工控制 　　0前言 　　大体积混凝土在现代建筑行业中使用非常普遍，但是裂缝问题却让人非常头疼。由于大体积混凝土，表面小、体积大，水泥水化热释放较为集中，造成内部升温快，如果内外温度达到一定数值时，就会产生温度拉伸应力，当超过混凝土的抗拉强度时，就会导致裂缝的产生。为此一定要认真分析情况，找出原因，尽量减少裂缝问题的出现。 　　1导致温度裂缝产生的因素 　　因不同原因，造成的裂缝种类和形状也不尽相同，常见的主要有温度裂缝、干缩性裂缝、沉陷裂缝和塑性裂缝等。其中温度裂缝主要是由于大体积混凝土中水泥水热化产生大量水化热，导致混凝土内部温度升高，而混凝土本身属于不良导体，内部热量不容易散发，而外部散热较快，导致混凝土表面已经凝固的情况下，内部由温度变化引起构件体积膨胀产生拉应力，当超过本身所能承载的应拉力时，就会导致裂缝状况的出现。 　　2预防温度裂缝产生的措施 　　2.1优化混凝土设计 　　针对不可避免产生裂缝的地方，要事先计算好裂缝宽度，合理分缝分块。此外合理布置钢筋密度，尽可能采用直径较小的钢筋，但要尽量缩小间距，并且在易发生裂缝的部位加强构造措施，钢筋保护层要尽量选取较小值，混凝土也要尽可能选用中低强度。 　　2.2材料控制 　　（1）合理选择配合比。为了确保混凝土强度，要科学配置各种原材料的配合比，注意水泥、砂石用量。合理调整水灰比。在确保强度的前提下，尽可能选取粒径大、强度高级配好的骨料，尽量减少水泥的用量，以获得较小的水泥化热，减少裂缝的产生。 　　（2）确保强度，减少水泥用量。为了尽可能降低混凝土内部温度梯度，减少单位水泥用量，降低水化热，尽量选择矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥等低热水泥。这是由于在大体积混凝土结构中，结构断面较厚、表面系数小，在水泥内部产生的热量不容易散失，造成混凝土内部升温过快，为此要尽可能选用低热水泥。 　　（3）合理使用掺合料与外加剂。在混凝土原料搅拌过程中，合理添加粉煤灰、减水剂等物质，可以减少水泥用量，有效降低水化热的产生，同时改善混凝土的可泵性和工作性。添加UEA，可作为混凝土硬化过程中冷缩和干缩的补偿剂。 　　2.3温度控制 　　为了降低混凝土入模温度，可采取冰水混合搅拌模式。 　　2.4施工控制 　　（1）严格控制混凝土配料。按照实验室签发的配料单，对水泥、砂、石子以及水的用量，严格按照重量进行添加，不得粗略进行，但是允许一定的偏差范围存在。 　　（2）控制混凝土浇筑程序。根据结构特点，合理选择分层浇筑方式，尽可能减少温度应力，增大散热面积。严格按照施工工序进行施工，合理调整工程进度，避免在冬季和夏季的极端气候器件进行浇筑。 　　（3）正确对混凝土进行振捣。振捣方式主要注意分层振捣和快插慢拔的方式，同时为了提高混凝土的抗拉能力，可以进行二次振捣，这也是工程上必须要求的。 　　（4）二次抹压的实施。为了控制混凝土表层裂缝的发生，需要用专人对混凝土表面进行反复碾压。对于大体积混凝土，则需要进行两遍木抹子搓平工作。 　　（5）后期养护作用。为了保护混凝土达到最佳的抗拉与抗裂能力，在混凝土浇筑完成后，要加强对混凝土的养护工作。一般在冬季寒冷时节，混凝土内部温度高于外界温度时，要适当推迟拆模时间，当拆模完成后也要注意对混凝土表面进行保温措施，一般加盖塑料薄膜、草垫等进行养护，防止混凝土在寒冷的空气中，由于内外温差过大，造成温度裂缝的产生。 　　（6）混凝土的内部降温与监测。为了更有效的降低混凝土内部温度的升高，可采取内设循环冷却水管对其降温。另外在各个控制点设置温度传感器等，以此更准确的观测混凝土温度，防止裂缝的产生。 　　3具体案例分析 　　3.1某工程基础概况 　　某项工程主要包括地下和地上两部分工程，基础混凝土总量约在13000 m3，按照大体积混凝土结构实施。其中地下车库约为16300 m2，并增加防水地板；主楼地下室占18900m2，设置为筏板形式。 　　3.2具体防治温差裂缝措施 　　在地下底板施工过程中，利用混凝土的松弛效应，采用控裂技术，使混凝土结构达到主动预控，实现混凝土极限拉伸应变力小于本身的抗拉强度，杜绝裂缝的产生。筏板采用防水底板，选择一砖后砖砌侧模，外侧回填土保温措施，防止裂缝产生。 　　3.3优化混凝土控裂配合比 　　为了使混凝土的各种性能达到最优化，严格按照标准选用材料等级。水泥选择42.5级低水化热水泥，掺加水泥