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探究输煤皮带导料槽密封改造 　　【摘 要】 本文在对老式双层密封导料槽下皮带的运行现状分析基础上，指出传统方式下需要对输煤皮带导料槽的密封改造的必要性，并通过对全密封导料槽技术优势探究和技术改造施工采用后的实际成效探讨，对输煤皮带导料槽的密封改造的可行性进行分析。 　　【关键词】 输煤皮带 导料槽 密封改造 　　老式双层密封导料槽在输煤系统的运行过程中，因为无法实现导料槽与输煤皮带间的高标准的密封要求，以至于经常会出现扬尘量大、撒煤等问题的同时，还会对皮带造成十分大的磨损导致输煤系统无法正常运作。除此之外，由于国家对环境以及工人工作卫生情况的要求日益严格，老式双层密封导料槽已经越来越无法适应现代工作环境的要求，对于气密封改造已经成为了亟待解决的问题。 　　1 老式双层密封导料槽下皮带的运行现状 　　M皮带尾部导料槽总长度为十七米，位于碎煤机底部，落煤差最大值能够达到十五米。该皮带在进行实际工作过程中尾部会出现大量扬尘，而且撒煤情况已经到了相当严重的境地，实际运行时导料槽的皮子脱落，而被卷入皮带之类的不正常状况屡次发生。国家相关部门对该皮带尾部的粉尘污染情况监测结果表明，M皮带尾部事物接触粉尘浓度平均水平最高时达到133.6 mg/m3，最低的水平为66.9mg/m3，依照国家规定的接触粉尘浓度，属于高污染程度。为及时改善老式导料槽在实际运行中的各种弊端，增加设备的稳定性，同时更为了降低粉尘污染程度，为创建美丽中国的客观要求下，提升皮带的运行的经济性和社会效益，对导料槽实施全密封导料槽技术改造已经成为亟待解决的重要问题。 　　2 全密封导料槽技术分析 　　就目前情况来看，我国使用较为普遍的全密封导料槽属于滑板式封闭导料槽。在设计上导料槽并没有和老式的皮带机一样，两侧拥托辊。而是选择使用摩擦系数仅为0.07～0，11的自润滑超高分子滑板，该种设计方式最直接的优势便是达到了侧滑板对皮带能够进行连续支撑的目的。与此同时，依然存在于皮带机底部的水平托辊能够承载相当大部分的物料的压力，为侧面皮带与滑板之间尽管很小的摩擦力下，能够达到很好密封的效果提供了必要的保障。滑板式封闭导料槽结构上由复合式防溢裙板与滑板组成的结构，皮带位于两者之间，这样的构造方法可以有效地控制工作过程中粉尘泄漏的现象，实现良好的导料槽的密封效果。其技术优势分析如下： 　　2.1 全密封导料槽装置能够实现严格密封的基本目标 　　这是因为改造过程中，常规输送机的承载分支被创造性的革新：板材原料选择高强度、低摩擦阻力的UHMW-PE材料，并用其代替槽型托辊的两侧托辊，对皮带两侧有效的托起，保证皮带两边可以拥有连续的支撑；在保留中部托辊的基础上，额外的增加侧板以及顶板，构造出连续、封闭的物料输送通道；在位于落料区域的皮带机两侧的上方，使用橡胶压板进行加装的同时，对托辊下部增设加强支撑。这就实现了皮带两侧拥有强大的支撑以及侧板间可以有间隔的目标，为根源上控制了输送物料抛撒提供了有效的保证，因此可以得出在保护环境上，全封闭式皮带输送机与老式方法相比，有着十分出色的表现。 　　2.2 托板选择 　　位于皮带两端的托板在输煤皮带导料槽的改造中，属于核心的改造部位。因此在改造过程中，同样选择强度大、摩擦系数低的新型高分子材料。托板选择美国进口的超高分子聚乙烯板，具有高耐磨性，摩擦系数仅为ASTMD0.060，厚度为19 mm。 　　2.3 技术指标 　　（1）U PE阻燃陛能：氧指数为16.9%。（2）热传导系数：0.8～0.91 in/ft2 h。 　　2.4 除尘器的使用 　　为了达到更满意的除尘效果，可以运用吸尘器。具体做法如下，在导料槽装置内部，依照实际情况分为若干段并安装密封挡尘帘，对入口、出口处溢出的煤尘进行遮挡，存在于装置内部的煤粉可以选择二至三次集中地运用吸尘器将其吸走，这就能够对吸尘质量进行进一步的提高，获得良好的环境效益。 　　2.5 安装回粉管 　　落煤过程中无可避免的巨大冲击下，产生的粗、细粉会在很短的时间内因为气流的影响而迅速蓬起，同时会出现一定的气压，改造过程中，为了确保在这一过程中出现的粗、细粉能够更加顺利的顺气压进行回流、分离，选择在导料槽装置与落煤斗之间安装回粉管，这样的设置方法可以有效地对气压进行控制，从而实现平衡和有效分离粗、细粉目的，有效改善了以往回粉质量不高的缺陷。 　　2.6 自动喷雾装置的安装 　　在进行输煤皮带导料槽的密封改造过程中，可以根据煤源质量进行自动水喷雾装置的安装。煤流开关可以设置在一级皮带的位置，喷雾嘴的安装区域位于落煤斗内部。在实际运行过程中，一旦上级皮带输送的煤到来时，操作人员便可以开启煤流开关，并将电磁阀的阀门打开，喷雾嘴进行水雾喷洒；当煤流不在的情况，开关便会关闭，喷水雾也就相应