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北京某供热厂25MW煤改气工程施工技术研究与应用 　　摘要：北京某供热厂共有25MW的热水锅炉15台，我公司负责其中7台的燃煤锅炉改燃气锅炉的工作，原锅炉为无锡锅炉厂制造的25MW的热水锅炉，燃烧方式是炉排层燃，左、右侧墙各有60×3的水冷壁管48根，后墙60×3水冷壁管共54根；左、右、后部有133×6下降管共18根；炉膛下部四周的前、后、左、右共布置四个集箱。原锅炉每小时加热水量350～360吨，出水温度为150℃，回水温度90℃，额定压力1.6MPa，小时耗煤量1.5吨。改造方法是将锅炉的链条炉排拆除，制做支承架，铺耐火砖，浇筑耐火砼；拆除左右进风门，原下置左、右集箱下降标高760mm,后集箱前移1175mm，标高降至＋0.4m。前集箱保持不变，拆除煤斗及前拱用以安装两台德国扎克燃烧器。增加上部ZM－600垂直安装防爆门6个，更换左、右、后水冷壁管及下降管的下部管段。改造后的锅炉参数不变，其小时耗气量为1720m3/h。 　　关键字：25MW热水锅炉拆除改造 　　中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一、煤改气技术关键点的研究及施工技术 　　1．煤改气后受热面管子及承压元件的继续使用情况 　　北京某供热厂25MW热水锅炉使用年限较久，由于长期的烟气冲刷，管内是否有腐蚀，管子的质量可能受到破坏，根据建设单位的计划是将管子的上部保留，只更换锅炉下部管子，这样首先要确定管子保留段是否还可以继续使用。于是我们先清除水冷壁管积焦灰渣，在非保留段用钢锯割开钢管，检查管内外情况。经检查，管内受腐蚀较轻；管外清除积灰后，有微弱的氧化层，管壁厚约有2.5～2.8MM之间，根据P×DW2×H×[]＋P=Sl反算结果，确定可以继续使用。 　　2、煤改气后给水系统及鼓、引风系统继续使用情况 　　经过与建设单位联合检查，综合历年使用情况，证明鼓、引风系统及水泵系统完全可以满足继续使用条件。主要是因为①烟道、省煤器、预热器内积灰可以清除，不会增加排烟阻力。②烟、风道及给水管道腐蚀较轻，不会影响使用。③原使用的鼓、引风机也能满足继续使用。原引风机的排烟量为121830～137580m3/h，鼓风机风量为57326～64735m3/h。而燃煤改燃天然气后，根据实际烟气量＝理论烟气量＋（－1）×理论空气需要量，则为Vy=V0y＋（－1）V0＝0.239×36590/1000＋2＋（－1）0.268/1000×36590＝20.55m3/m3因此总烟气量为35348m3，原引风量远远超过此数。从阻力上看，燃天然气比燃煤时锅炉烟气由于没有烟灰的冲击，因而阻力只能比原锅炉低。改燃天然气后需要的空气量按低位发热量计算则为：V。＝0.268/1000×QD＝0.268/1000×36590＝9.8m3/m3，总需空气量为1720×9.8＝16867m3，再乘以过剩系数得16867×1.2＝20240m3，由于原锅炉两侧进风口风道拆除，只增加了与燃烧器接通的一小段风道，阻力很少；再加上炉排已拆除，因而阻力大大减少。为了使鼓、引风机适应燃气燃烧，保证锅炉效率，因而我们在风道和烟道上增加了自动调节门，以实现锅炉燃烧自动调节的需要。 　　3、煤改气后必须保持原锅炉的出力和效率及其它参数 　　 由于改烧天然气减少了化学不完全热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4，加上受热面污染减少，传热条件大大改善，排烟温度也相对减少，所以效率明显提高。尽管如此，在施工中我们尽量将炉膛内上部水冷壁管原燃烧时积焦灰渣除掉，以增加换热效果。然后将后拱往燃烧器方向靠拢，并降低了左、右集箱的标高，这样就大大增加了受热面，同时也加大了燃烧空间，确保燃料完全燃烧。经过采暖运行，实践证明北京某供热厂25MW热水锅炉燃煤改燃气后，各项指标比原锅炉均有所提高。 　　 　　4、煤改气后消烟除尘，必须满足环保要求 　　我们知道北京现在使用的天然气，其中甲烷体积分数指标为98％，其它可燃气体丙烷、丙烯、丁烷的含量为0.3％。这些气体燃料本身就是高发热燃料，再加上煤改气后燃烧状况适中，并采用自动控制燃气量和过剩空气系数，使天然气充分燃烧，同时由于原锅炉炉排下移760mm，加大了燃烧空间，使燃料能充分燃尽。再由于其它杂质含量很少，在燃烧时几乎可以忽略SOX的发生，所以基本上不存在燃烧废气和灰分。因此经过我们改造后的北京某供热厂燃气锅炉，其烟尘浓度标态下在45～60mg/m3之间，远低于国家标准规定的100mg/m3，完全符合环保要求。 　　 5、煤改气要求改造方案投资少、简单可行、见效快、工期短。 　　这个问题是目前燃煤改燃气锅炉单位都在追求的一点，因此我们也正是在这个问题上做了许多的研究和创新。 　　 （1）技术资料的准备：当我们接到任务后，首先根据建设单位