现代冷轧企业中隐性成本及其控制.docVIP

现代冷轧企业中隐性成本及其控制 　　摘要：本文从现代冷轧企业成本构成入手，分析了在常规成本之外、但是对企业成本控制、盈利能力有重大影响的隐性成本，选取几种典型的隐性成本进行了分析，并指出了其计量方法及对应的控制措施，可为企业加强全面成本控制、不断改善经营业绩提供参考。 　　关键词：冷轧 隐性成本 成本控制 　　根据《中国成本协会》（CCA）发布的CCA2101：2005《成本管理体系术语》标准中第2.1.2条中对成本术语的定义，成本是过程增值和结果有效已付出或应付出的资源代价。对于一个现代冷轧企业来说，企业的主要成本就是产品成本。 　　2013年9月，财政部下发的《企业产品成本核算制度（试行）》指出，产品成本是指企业在生产产品过程中所发生的材料费用、职工薪酬等，以及不能直接计入产品而按一定标准分配计入的各种间接费用。一般来说，冷轧企业的成本分为直接材料、直???人工、燃料及动力和制造费用。 　　下表展示了某企业年度成本的构成情况： 　　从上表可以看出，该企业在核算产品成本时，以上的每一项成本，都是确实消耗掉的、或者说支付出去的金额（折旧除外），这些是实实在在付出的成本，我们可以称之为常规成本或发生成本。对于这些成本，一般各企业都有相对完善的核算方法，比如说以鞍钢为代表的目标成本法、宝钢为代表的标准成本法，为企业全面、合理核算产品成本，完善企业管理做出了贡献。 　　但是，除了这些常规成本之外，还存在一些不包含在上述表格的核算范围内，但是它们是必不可少的、会导致企业成本增加或收益减少的环节（或步骤），比如检修成本、切换成本、质量成本等，我们称之为隐性成本。这些隐性成本如何核算？如何通过对这些隐性成本的核算，找出可改善的空间，是一个值得研究的课题。 　　本文通过举例，对以上这几种隐性成本逐一分析，希望可以引起大家的思考。 　　一、定检修成本 　　对于冷轧企业来说，一般包括酸轧机组、退火机组、热镀锌机组等。对于这些连续生产机组而言，都需要定期的维修、维护，比如有每个月的常规定修（每次30小时左右）、1年1次的大定修（每次可能在100-150小时）等。定检修成本其实是一种机会成本，是为了维持机组正常的连续生产所必须发生的。根据企业会计准则的规定，企业定检修的工时损失应该计入产品的成本。 　　假设机组的小时产量为200吨/小时，产品边际贡献为平均1000元/吨，则每次月度检修的成本为 　　每次大定修的成本为 　　由此可见，这些动辄几十甚至上百小时的定检修，对机组产能、对企业效益的影响是巨大的。如何对定检修成本进行控制，笔者认为有以下几种方法： 　　（一）全面实行设备状态管理 　　及时跟踪、记录设备状态，将设备隐患消除在萌芽状态，以避免酿成更大隐患而造成更大的停机损失； 　　（二）合理规划定检修计划 　　根据机组生产产品的不同、生产周期的不同并结合设备状态，优化编制检修计划，尽可能做到使检修计划能和设备状态、生产节奏无缝衔接； 　　（三）合理计划检修项目，做好检修前准备工作 　　在检修前计划好本次检修的每一个环节，做到合理安排；充分做好准备性工作，使得机组一旦停下来，马上可以进入检修状态，且中间没有无效空档期，从而压缩检修时间。 　　二、品种切换成本 　　现代钢铁企业一般都是大规模定制的生产方式，当然这个“大规模”也是相对而言，指的是一个批次可能在2000-3000吨左右，但是在生产过程中必然会有规格、钢种的切换，一般来说，这种切换对机组产能的影响并不大，大的是品种的切换。比如说，一条热镀锌生产线，可能可以同时生产纯锌和锌铁合金两个品种，由于设计的原因，这两种产品的生产模式、生产条件完全不同，从纯锌到锌铁合金、或者从锌铁合金到纯锌的切换都要停机10小时左右，做设备、轧辊的更换、调整。下表是A企业一条热镀锌机组在不同品种间的切换的时间安排： 　　从上表可以看出，一次品种的切换需要24小时，假设热镀锌机组的小时产量为100吨/小时，镀锌产品的单位边际贡献为1500元/吨，则每个月的切换成本为： 　　减少切换成本的措施有： 　　（1）产品最好集中生产，减少切换次数，从而节约总体切换时间； 　　（2）优化切换工艺，提升切换效率，减少单次切换时间； 　　（3）进行技术改造，实现不停机在线切换。（当然可能会有工艺不成熟或投资额较大不能收回投资的风险）。 　　三、质量损失成本 　　本文所指质量损失成本是指由于产出的产品不能满足用户的要求，用户不接受而导致产品降级以低于原合同价格出售而导致的经济损失。 　　假设为了生产某产品A，机组生产投入量为WR，最终在原合同发货量为WQ，由于不满足用户要求而降级量为WT，则有如下关系 　　设在原合同发货、降级品对应的价格分别为PQ、PT，则产品A的质量损失成