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对接套管加工难点破解 　　摘要：无论是普通车床加工还是数控车床加工，其根本的决定都在于人。书本的知识是个框架，是骨骼，丰富的实际经验是人的灵魂！很多的时候死板的理论，固定的思维模式会使我们的技术人员走入误区。只有真正的做到理论实际相结合，才能做出正确的判断！ 　　关键词：刀具；分析；经验 　　中图分类号： TG71 文献标识码： A 　　 　　刀具在加工中的重要性 　　（一）选择刀具的基本要求 　　在数控程序的编程过程中，理论联系实际不可只凭书本中所学到的知识。很多时候理论可行，但是实际却不是最佳的效果。不但要考虑车床的性能、结构，也要重视加工产品材质的性能、硬度、形状等。在刀具的选择上，决不可以是满足工作即可，而要根据实际的情况选择性价比最高的刀具。尤其重视很多的细节，如：刀具的更换方式，是否具有多样性，是否可二次利用，其使用率是否有提高的空间等。 　　（二）刀具改革 　　试生产初级阶段，在工艺制定中，管体的端面加工使用75°菱形车刀刀片，外圆使用30°菱形车刀刀片且均为精加工刀片。生产出的产品光洁度很好，断屑性能也很优秀。但是生产周期为15分钟/支，时间过长，且端面非常容易打刀，端面的刀片消耗量很大。在生产时间和刀片的消耗量上无法满足生产需要。在查看了质量要求的产品光洁度要求范围之后，对工艺进行了整改。经查阅了相关刀片书籍后，我建议使用45°方形刀片刀具为90°偏刀且将刀片由精加工刀片改为半精加工刀片，增大刀片加工圆角，使其可受力更大，切削量更深，加工速度更快。而且可用这一把刀加工端面和外圆，减少机床自身的换刀时间，用以提高生产效率和减少机床的误操作发生。在更改刀片刀具后的试生产阶段发现增大切削量而减少切削次数后断屑效果不好，会产生很长的铁屑，容易缠绕在刀具的周身上，影响加工的效果。于是果断采取加大冷却液输出压力加大输出量的办法，进给量略减，车床转速增高，再次加大进给量。高转速，快进给，少切削的办法最后达到了满意的效果，使生产周期提高至5分钟/支，极大地提升了生产速度，符合了产量的需求。 　　（三）非??具因素对加工的影响 　　很多时候生产出的产品未达到理想值并非其直观因素，也是由很多的辅助因素造成。如：辅助设备不配套，夹套问题或装夹过程存在错误，甚至现场环境温度因素。后期我们又将夹具进行了整改，将液压夹具更改为气动夹具。这样又可以进一步的提升加工动作的时间，提高生产率，而且也更加的安全。加工大内径的管体时，发现在加工后期管体振动量变大，致使产品不合格，在各项刀具刀片的检查，困素分析都合格情况下，放眼于其它的因素。偶然发现加工过程中，管体有微量的后移，就是这样一个细小的环节，让我们马上做出了判断：是夹具存在着问题。经检测发现卡盘的压力处于下限状态，其保证压力的效果只能维持在5分钟以内，在加工大内径的管体时，由于内孔加工需要两次车削，从而增加了整体时间，工作时间超出了5分钟。此时，夹具的压力不足问题暴露，致使管体在加工时由于夹不紧向后移动进而造成振动。此次的大内径管体加工，反映出压力不足夹不紧管体的问题，发现问题后机械人员进行了整改，加深了夹具的防滑槽，使其更具防滑动性能，最主要的是加大了卡盘气压的输入，重新调整夹具的密封系统增强压力，使生产顺利进行。 　　分析数据在工作中的重要性 　　（一）保存数据的重要性 　　在做一项新产品时，借用一些前辈企业的生产流程经验是必须而重要的。但不可用拿来主义，很多的流程、方法或管理模式是适合于别人而不适合于自己的。我们要吸取精华，找到我们自己可能遇到的难点，结合我们自己的现场情况，加以改进和创新。在做此类的产品以前，我方曾派出技术人员到同类企业单位考察学习，借鉴同类企业的经验我们设计了自己的生产线并一直将所有的数据完好的保存。 　　（二）分析数据 　　由于做同种的产品我方的质量要求更为严格，此前同行业的工艺已经不能满足我们的要求了，我们在效仿同行业工艺时，出现了困难。两管的对焊后，因我方熔合量数值大，而使熔出物质增多，使内、外飞边增大增厚，效仿的工艺无法顺利的解决这一问题，而高数值熔合量恰恰是我们企业焊接质量的最根本的保证，在这一点上，我们就是独树一帜，不会以降低标准来减轻工作程序。因此我们便从根本入手，弄清设备的原理，并分析我们从生产开始的所有关于内冲设备的数据。内冲设备也是根据熔合的钢材的材质和冷却程度进行击打。击打早了，钢质还未冷却够时间，质体是软的，根本击打不下来，反而会帖服在管壁上；击打晚了，就完全冷却了，焊接后的硬度很高，很容易将冲杆打坏。我们将所有不同时间击打效果的数据整理归纳，绘出了关于时间，温度的击打曲线。由于弄清了这些因素，我们调整焊接设备内冲飞边时的温度和时间，使其降低粘度，让刚刚熔合的熔铁物质在一个特定的时间内，使它的温度降低，硬度