综采工作面端头支护措施2011年12月19日.doc

综采工作面下端头支护措施 Xxx煤矿目前工作面长91.7米，工作面设备出现上窜现象，导致下端头支护与1号过渡支架之间出现2米的空顶区域，顶板出现脱层现象，为了确保1402工作面上下端头的支护强度，确保安全出口的畅通无阻，确保作业人员的人身安全 ，确保工作面的安全生产，特制定以下措施，采区作业人员必须严格按照以下措施作业施工，确保施工质量。 一、上端头支护 1、采用工字钢梁3对6梁、一梁三柱支设,末端与过渡架的后插板平行，工字钢梁上部必须有横梁,金属网的连接宽度必须超过第一架过渡支架,拉后溜后再放端头的顶炮，工字钢梁迈步前进。 2、空顶区域宽度小于0.3米时，在空顶处必须支设单体支柱，加强支护，支柱上部垫方木。 3、空顶区域大于0.3米时必须架设工字钢梁，工字钢梁必须为双梁，一梁三柱架设，末端与过渡架的后插板平行，工字钢梁上部必须有横梁,每隔0.6米架设一排工字钢。 4、端头金属网连接宽度必须超过1号架过渡支架, 金属网搭接长度不小于10cm，压于过渡架下，且压宽不低于0.8m。金属网可作为采空区挡矸帘，防止空区内的大块矸石及大块煤窜入工作面。 5、空顶区域的工字钢梁前移时，先挂好金属网后，在靠采空区侧支设点柱，点柱支设好后，工字钢梁迈步前移。 6、工字钢梁无法完全接顶时，在工字钢梁上部垫方木，确保工字钢梁能够完全接顶。 7、逐步的降低前部刮板机机头，为端头支护创造良好条件，确保下端头支护强度及安全出口的畅通。 8、工作面在推进过程，逐步调整工作面设备，防止工作面设备上窜。 9、逐步更换支架与前部刮板机的硬链接，将所有硬链接更换为软连接，在支架迁移过程中逐步的调整支架角度。 10、加强工作面及两端头顶眼管理工作，两端头及工作面布置顶眼时必须设专人进行监护。 11、支架与前溜软连接更换完后，支架在前移过程中逐步的将支架向下端头推移，在推架过程必须先将相邻两组支架打紧后在进行推架工作；支架推开后空顶宽度大于0.3米时必须架设工字钢梁，工字钢梁一梁三柱支设；在推架过程中严格禁止相邻两组支架同时动作；推架时作业人员必须采用远距离供液法进行操作，并固定好单体支柱，以免支柱弹起；推架时必须设专人在现场进行监护。 12、上、下端头及工作面所架设的所有工字钢梁必须接顶，无法接顶时在工字钢梁上部垫方木，必须做到工字钢梁与顶板严密接实。 13、支柱支到实底，并做到顶梁接顶，单体支柱初撑力不小于 90kN，不得出现空载支柱。 二、超前支护 上、下顺槽超前支护采用单体支柱工字钢支护，距煤壁线平齐开始支护，架间距1.0m。两帮的铁丝网在割煤前拆下与顶网连接，搭接长度不小于10cm，压于过渡架下，且压宽不低于0.8m。 运输巷、回风巷超前支护长度为20m，前10架为一梁三柱，后10架为一梁两柱。架距不大与1 m。支撑单体支柱时，1人操作注液枪，将支柱缓慢升起，1人现场监护，且升柱时要将单体柱三用阀嘴指向规定的方向，当工字钢梁接触到顶板时，其他两人撤到安全地点，然后操作注液枪人员继续升起支柱，将支柱达到初撑力，严禁将支柱快速开起，以免倒柱伤人，柱子头和钢梁都必须用钢丝绳固定在原巷道支护的铁丝网上，支柱支到实底，并做到顶梁接顶，单体支柱初撑力不小于90kN，不得出现空载支柱。回柱时采用远距离回柱法，必须保证安全可靠。 三、支护质量要求 1、支柱纵横成线，偏差不小于±100mm。 2、支柱支到实底，并做到顶梁接顶，单体支柱初撑力不小于90kN，不得出现空载支柱。 3、所有单体支柱三用阀方向一致，指向空区侧。 4、所有单体支柱设置防倒装置。 5、不得使用失效的单体支柱。 6、采煤机端头进刀割煤时，严禁支、回单体柱。 7、工作面必须备有足够数量的备用支护材料。 8、加强上、下端头及超前支护的矿压观测工作，若由不正常现象必须立即向采区当班领导及矿带班领导汇报，采取有效措施进行加强支护。 9、所有单体支柱必须挂设防倒绳。 四、安全出口管理 工作面上、下两安全出口，每班设专人负责，确保高度不低于1.8m，巷道高度不低于2.5m，人行道宽度不低于0.8m。安全出口处不得有任何杂物，必须清理干净。 五、推架安全措施 操作现场必须由区长、班长、安全员在现场对顶板及煤壁进行监护，对支护作业进行全程监督。 支架在向下调整时必须先将相邻支架打紧。 推架前必须将工作面煤壁侧的片帮煤、松动煤处理好，必须严格执行敲帮问顶制度。 推架前将支架下部的电缆及管线整理好并用电缆钩挂好，电缆不允许用铁丝吊挂。 支架向下推移时必须将支架两旁的浮煤清理干净，以免支架在向下推移时受阻。 在使用单体支柱向下调整支架时必须使用铁丝或防倒绳将单体支柱固定好后再进行推架。 推架时单体支柱必须远距离注液，以免支柱弹起伤人。 在拆除支架与支架之间的工字钢时必须