水力加砂压裂技术在低渗透油气藏开发中应用.docVIP

水力加砂压裂技术在低渗透油气藏开发中应用 　　 【摘 要】D-T气田开采层位为D-XH凹陷带T区块HG组及PH组。该区块有效孔隙度较低，油气层物性差，渗透能力差，是典型的“三低”油气藏。部分气井投产后，经过短期开采，出现近井底地层堵塞等因素的影响，产能下降，自然产能递减快，需要经过压裂才能恢复产能。利用水力加砂压裂技术对T-5气井处理后，获得理想产能，该技术的应用为低渗透气藏开发提供了很好的技术支持。 　　 【关键词】低渗透油气藏 产能递减 水力压裂 产能恢复 　　 1 油气田水力压裂技术1.1 水力压裂的定义 　　 地面高压泵组将液体注入井中，在井底附近蹩起超过井壁附近地层的最小地应力及岩石抗张强度的压力，在地层中压开裂缝。随带有支撑剂的液体注入缝中，裂缝逐渐向前延伸，在地层中形成了具有一定长度、宽度及高度的填砂裂缝。 　　 1.2 增产机理 　　 增产机理：提高导流能力，扩大渗流面积，提高地层渗透性； 　　 通过加入暂堵剂，沟通微裂缝并产生新裂缝。 　　 1.3 实施思路及技术特点1.3.1？措施选井 　　 原则上 选井优先选有充足的地质储量基础；气井无明显大面积出水出砂，或者井底坍塌等故障。 　　 1.3.2？技术特点 　　 压裂时，在压开的裂缝中通过加入暂堵剂，使裂缝停止延伸，提高缝内压力，尽可能沟通地层天然微裂缝，产生新的支裂缝，同时应用高砂比压裂技术，提高缝内铺砂浓度，在缝内或缝口实现脱砂。 　　 2 D-T气田气井实施水力压裂的背景2.1 完井投产背景 　　 T-5井是D-T气田的一口生产兼评价井，该井于2006年4月25日进行初次完井作业，下入两层自喷生产管柱。2006年6月9日，以连续油管氮气气举诱喷，连续油管下入3500m，不能自喷生产。诱喷期间行钢丝测压作业，测得到井底压力7.78MPa，推算液面深度3081m。 　　 2.2 井下作业背景 　　 2006年7月14日，对该井实施测井作业，测井项目为QPC和RPM。测井结果表明射孔层位正确、生产管柱下入位置正确。 　　 测井作业后，进行钢丝作业打开循环滑套过程中造成钢丝工具串落井；在后续的打捞作业中又造成铅印工具串及钢丝落井。 　　 2006年9月20日，修井作业起出原井管柱，套铣掉上部封隔器后补孔，作业结束后没有取得预期的效果。2.3 初期增产措施背景 　　 2008年1月25日实施酸压作业，取得较好的产能恢复的效果，产量由作业前7000 m3/d上升至18000m3/d，有效的解除了近井带污染与堵塞，改善渗流通道，达到了恢复储层产能的目的。但从长期效果看，酸压有效作用距离有限，裂缝规模小且不能形成有效支撑，部分裂缝出现闭合，从而其导流能力下降，产气量降低，稳产时间短。 　　 3 D-T气田水力裂技术应用与实施3.1 压裂作业设计基本参数 　　 预计井口施工压力为45-50MPa，环空平衡压力限压25MPa； 　　 施工排量2.2-2.6m3/min，最大不超过 　　 3m3/min； 　　 总共砂量30/50目陶粒15+3（备用）=18m3，40/70目小陶粒2m3； 　　 共配液290m3，加砂量为15m3。 　　 配制前置液93.0m3、携砂液93.4m3和顶替液11.9m3，共注198.3m3。 　　 返排时，经监测返排液量大于入地液量的80%时停止排液，倒进平台生产流程。3.2 配制压裂液3.2.1？配置方法 　　 在泥浆池中配好原胶液，压裂过程中，在混砂车上加入交联剂，成为前置液；前置液加注结束后，在混砂车上加入交联剂、破胶剂，再加入陶粒，就成为携砂液，先加入40/70目小陶粒，用完后加入30/50目陶粒；携砂液加注结束后，加注顶替液至作业结束。作业期间，实际配液290m3。 　　 3.2.2？液体配方 　　 原胶液配制： 　　 0.55%HPG+1%G513-WDJ+0.5%G517-XZ+0.5%G511-NWJ+1%KCl+0.1%CJSJ-2+0.2%G526-YW+O.1%Na2CO3+1%G514-SCJ+清水， 配制290m3； 　　 交联剂：G501-YJ有机硼交联剂，配制 　　 1.9m3； 　　 交联比：100：0.6； 　　 破胶剂：准备胶囊破胶剂30kg，过硫酸铵25kg； 　　 按0.003%-0.005%-0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。3.3 压裂液性能及设计指标 　　 140℃下，在170s-1剪切速率下，连续剪切90min，粘度80mPa.s。3.5 支撑剂类型及规格 　　 4 T-5井水力压裂作业效果小结 　　 T-5井水力压裂作业从2009年11月8日开始，15日结束，共用8天。作业期间共使用淡水350m3，共配液290 m3，实际注入