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利用逻辑运算与趋势组合提高系统安全保护信号可靠性 　　摘 要 利用布尔运算与趋势组合设定可提高系统安全保护信号的可靠性，从而减小检测装置本体故障时系统误停机的概率。保护设计不仅要考虑本体设备和系统工艺流程，更要考虑检测装置本身的不可靠性而带来的误停机；在保护措施上，不仅要使其能在线试验保护装置本身，同时更要考虑现场检测装置故障时系统本身安全处置的能力。 　　【关键词】检测装置 系统安全 可靠性 　　在现代企业生产过程控制中，自动化系统不仅能按人的指令工作，随着工业自动化水平的不断提高，越来越多的自动化系统更能依据生产系统最终产出来协调各设备间的工作，那么能否安全的将系统投运和在紧急状态下安全停机也即成为衡量一个自动化系统优劣的重要指标。 　　1 检测装置对系统安全的影响 　　在实际生产中，系统重要设备的安全控制难度远大于生产控制，这些设备大多是主体设备，集中着大量工艺材料、动力介质的输入输出，设计备用主体设备不但不经济、而且操作性不强，即使投入，原主体设备本身的安全仍为要处理的重点，一般导致设备处于危险的物理量具有非常大的惯性，可以说一旦设备处于这种状态，事故不可避免，那么这样的设备安全保护只能采取预防控制。 　　事先预防控制首先要知道表征设备处于或即将处于这种危险状态的物理量有哪些，他们之间是否存在相关性；可以说检测装置发出的保护信号就是自动化系统的眼睛，控制系统就是大脑，而执行机构就是双手，系统的每一步动作都取决于检测信号的反馈，检测装置能否发出准确的信号对系统安全起着决定性因素。 　　然而，检测装置因为质量、安装方式、环境等影响不可避免的会出现故障，一旦检测装置本身出现问题，那么系统就会接收到错误信息或接收不到信息，这会给生产效益和系统设备安全带来不期望的严重后果。 　　2 检测装置信号可靠性的提高 　　利用逻辑运算与状态趋势组合可减小检测装置本体故障时系统误停机的概率，利用这种组合运算，并依据保护对象的重要性大小选择检测装置的数量和信号逻辑组合方式。这种方式可从测量装置外部排除、判断信号本身的可靠性和准确性，不再控制或研究测量装置本身故障原因， 测量装置的数量一方面取决于现场测量区域，以能全面代表区域状态为宜；另一方面取决于安全考虑，即为每一个测点增加多个相同测量装置，以便通过软硬件逻辑组合来减弱或排除检测装置单体故障的影响，硬件组合在现场就可以实现，软件组合需要程序实现，也可以互相结合，冗余保护，多个相同量检测信号逻辑“与” 、“或”处理方式要依据装置电气连接、信号选取而定。当现场选取了常开触点，那么相同装置的硬件连接就可以使用逻辑“或”处理，现场接线采用多组信号并联连接；如果现场选用常闭触点，那么相同装置的硬件连接就可以使用逻辑“与”处理，现场接线采用多组信号串联连接；这两种方式的效果相同，当任何一个装置达到设定动作值时信号即可采用，唯一不同的是常闭触电连同信号传递的线路故障也包括在内了，所以选用常闭点对系统安全来说更可靠，但系统软件设置逻辑组合时，不存在常开与常闭的安全性区别。 　　现场检测装置并不是越多越好，随着检测装置数量的增加，检测装置本身的故障率不仅不会下降，反而会因取样、信号传递等因素导致加入性干扰增大，如果使用多个相同测点信号进行先“与” 后“或”的逻辑组合，就可以实现检测装置的在线试验，不仅能最大可能的确保装置可靠，而且还能在线检修、调试、更换检测装置，单独操作任意一台检测装置，均不会对系统产生影响，有利于检测仪表的在线调试和维护。 　　在实际生产中，将模拟量的趋势和数字量的变化结合起来判断，就可以避免系统因仪表故障或检修而造成连锁动作误停机；如以温度这一常用热工量为检测对象，利用温度变化趋势不可能瞬变和断点跳跃即可排除温度开关和温度变送器本身故障而发出的错误信号。 　　3 系统保护分析改造实例 　　酒泉钢铁集团烧结自动取制样系统，工艺为PLC控制中部取机对生产皮带运输的烧结矿取样，为了保证样品的代表性，取样方式为单次长间隔取样，样品落入有计量装置的储料斗暂时存储，达到取样量后取样结束；取样机横跨烧结皮带，由电机直驱，通过单叶片式与料流方向垂直旋转，刮取皮带运输的烧结矿至储料；控制工艺为PLC接到取样指令驱动电机旋转取料，电机旋转一周触发接近开关动作，PLC接到开关动作信号即断开电机驱动，后由电机抱闸克服惯性而停止。 　　一旦检测信号故障或抱闸磨损严重，取样头的停机位置无法确定，就可能造成高温烧结矿堆料、撒料，造成严重生产事故，而现场环境高温干燥、金属粉尘大，若使用跟随旋转位置检测不仅环境条件不允许，成本也高，且现场维护就需要烧结皮带停机，维护被动，维护机会小。 　　现增加一个检测装置，利用检测信号逻辑运算与趋势组合进行改造： 　　（1）将两个检测装置的信号逻辑“或”运算，降低检测装置故障后不发信