浅析大型储罐安装技术.docVIP

浅析大型储罐安装技术 　　摘要：本文作者结合实际工作经验，对储罐尤其是大型储罐的安装方法做了简要介绍，对比探讨了正装法和倒装法的施工原理及各自的优缺点。对今后的工作有着一定的指导意义和实际意义。 　　关键词：大型储罐；安装技术 　　随着经济发展速度的加快，以及科学技术的不断提高，社会发展对于资源的需求越来越大，资源对于社会经济的影响也越来越大。而石油资源作为应用最为广泛，利用效率极高的能源原料，受到了世界各国的重视，对于石油资源的开采和储备也逐渐引起了人们的关注。石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。 　　1 安装工艺流程 　　储罐常采用的是立式圆筒钢制设计结构。该结构又分为钢制拱顶储罐（固定顶）和钢制外浮顶储罐（浮顶）。拱项储罐的设计容积一般为几百至上万立方米，最大的达3万立方米。外浮顶储罐的设计容积从1万到15万立方米。大型储罐常指的是5万立方米以上的外浮顶储罐。 　　所有安装流程都必须遵循有关标准规范。主要程序包括：基础验收、部件检查、储罐组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、梯子平台制作、除锈刷漆等安装工作。安装最关键和难度最大的是焊接和热处理两个程序。 　　2安装方法原理及种类 　　随着国家能源战略的调整及实施，原油储罐的建设进入了一个高峰期。储罐容量从几百立方米至几十万立方米不等。储罐大型化已是一个必要的趋势，随之对储罐的安装也提出了更高的要求。我国的储罐安装方法主要包括正装法和倒装法。其中正装法主要有内脚手架法、外脚手架法和水浮正装法，倒装法要有抱杆倒装法、充气顶升法、液压顶升法以及机械提升法等。 　　2.1 正装法 　　正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法。原理为：罐底施工完成后，施工最下面一层罐壁从下至上的顺序依次施工到顶层，先整圈罐壁组对焊接后成为―个简体。然后与罐底板组焊大角焊缝。之后在第一圈上安装第二圈壁板，逐层向上施工，直至最顶层。 　　具体的安装方法有： 　　2.1.1 内脚手架法 　　可以对每圈储罐壁板进行安装与焊接。使用壁板内侧的托架.并在其上放置踏板组成脚手架，罐壁外侧采用移动式悬挂脚手架进行建造。 　　2.1.2 外脚手架法 　　与内脚手架法没有根本区别，只是将脚手架改在罐壁外侧进行储罐建造。 　　2.1.3 水浮正装法 　　充分利用浮船在储罐内边充水上升的过程.将浮船作为一个安装、焊接平台来代替脚手架.辅助外吊篮完成储罐建造。 　　2.2 倒装法 　　储罐倒装法施工原理为：罐底施工完成后.施工最顶层壁板，罐底上只对该层壁板做限位，不与之连接同时罐内均布液压提升装置通过胀圈等辅助装置将顶层壁板提升起来.之后组装次顶层壁板焊接次顶层壁板的立缝，再焊顶层与次顶层之间的环缝。同理提升顶层、次顶层壁板.再安装接下来的壁板，焊接立环缝，如此循环。直至第一圈壁板组焊完成再组对焊接罐壁与罐底间的大角焊缝。抗风圈、加强圈等附件在提升前和壁板同步安装。 　　具体的安装方法有： 　　2.2.1 液压顶升法 　　是自上而下建造储罐的方法。即先焊接储罐最上一圈壁板，然后利用液压顶升设备将最上一圈壁板提起，再进行第2圈壁板的组装焊接，依次顶升.最后完成底圈壁板的组装焊接。 　　2.2.2 抱杆倒装法 　　利用提升抱杆起吊跨越架，从上到下进行组装。 　　2.2.3 充气顶升法 　　是利用鼓风机向罐内输入压缩空气来提升罐体的建造方法。 　　2.2.4 机械提升法。 　　利用多个电动葫芦从储罐最上圈壁板开始，每提升1圈组焊1圈。 　　3 大型储罐的施工方法 　　在大型外浮顶储罐的中大多采用的正装法施工工艺。在罐壁组装中，采用内脚手架法进行罐壁组装。组装平台位于罐内，有利于罐外大角焊缝采用自动埋弧焊，但不利于罐壁外侧进行除锈、防腐以及保温托架及立式支撑的组焊；若是采用外脚手架法进行罐壁组装，组装平台位于罐外，组装平台下侧支架距离罐壁外侧太近罐外大角焊缝无法进行自动埋弧焊焊接，最后须调节组装平台下侧支架到罐壁外侧的距离（视自动焊机宽度），有利于除锈、防腐及保温托架、立式支撑的组焊。 　　大型外浮顶储罐倒装法施工工艺流程：罐底焊接完成后，然后进行罐壁的倒装施工。罐壁的倒装采用液压缸、胀圈等来逐层提升。浮顶和壁板同时安装.即先在浮顶架台上安装内四圈的浮舱和附件.等罐壁板施工完毕。拆除液压缸、胀圈后。再安装最外圈浮舱。 　　4 倒装法和正装法的对比分析 　　从大型外浮顶储罐正装法（外脚手架法）施工和倒装法（液压顶升法）施工的施工工效、安装质量控制、施工安全性和施工成本进行分析比较。 　　4.1 施工工效 　　外脚手架法施工面较大.很多工序可同步进行，施工工效相对其他正装法有所提高；倒装法（液压顶升法）施工人员基本是地面作业，少量工作在低空进行，材料工具传递方便，人员到位迅速，吊