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注塑成型工艺条件对塑料简支梁冲击强度影响 　　摘 要：塑料简支梁冲击试验是检验塑料产品机械强度的一个重要手段，测定的是材料受到摆锤冲击时所产生的抵抗力，用于评价材料的抗冲击能力，因此试验结果的准确性十分重要。简支梁冲击强度受注塑成型工艺条件影响较大，本文主要介绍注塑成型工艺条件中的注射速率、模具温度、保压压力和保压时间对简支梁冲击强度测定结果的影响，进而得出简支梁冲击强度与注射速率、模具温度、保压压力和保压时间的关系，并从中总结出提高塑料简支梁冲击强度的方法。 　　关键词：注塑成型 注射速率 模具温度 保压压力 保压时间 简支梁冲击强度 　　1. 前言 　　本文分析了注射速率、模具温度、保压压力及保压时间对热塑性塑料简支梁冲击强度的影响。塑料有很多种成型方法，其中注塑成型是最重要的成型方法之一。 注塑成型亦可称之为注射成型，或者简称为注塑。注塑成型过程是一个典型的间歇操作的循环过程，其基本过程是：颗粒状的高分子材料（简称为塑料）经过注塑机螺杆的挤压和加热成为熔融状态的可以流动的熔体，在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。注塑周期主要由闭模、注射座前进、注射、保压、预塑、冷却、开模、顶出制品等程序组成。简支梁冲击试验虽然有标准试验方法和试验仪器，并且在试验中使用广泛，但由于各种因素的影响，使试验结果难免存在误差。 　　在整个注塑成型过程中，注塑机的工艺参数会对注塑制件的性能有较大的影响，使塑件不可避免得产生这样或那样的缺陷，影响其力学性能，尤其是抗冲击性能，从而不能真实反映材料的抗冲击能力。既然塑件受成型工艺影响很大，所以不恰当的注塑工艺条件往往会导致很低的冲击强度，因此，需要在注塑过程中不断调整主要工艺参数，对简支梁冲击强度的影响因素进行相应实验，分析研究注塑成型工艺参数对注塑制件简支梁冲击强度的影响，对于提高制品的抗冲击性能，保证其正常使用具有很大的现实意义。 　　本文对注塑成型过程主要工艺参数中的注射速率、模具温度、保压压力及保压时间进行调整，得出它们对简支梁冲击强度的影响。 　　2. 实验部分 　　2.1 成型设备及材料 　　克劳斯马菲注塑机：型号： KM80/380CX Classix；厂家：德国克劳斯-马菲公司 　　材料：神华包头煤化工有限责任公司煤基高密度聚乙烯产品 　　2.2 试验仪器 　　摆锤冲击试验机：型号：CEAST 7613；厂家：美国INSTRON公司 　　2.3 测试方法 　　2.3.1 按照ASTM D 6110-06塑料缺口试样简支梁冲击强度的标准试验方法进行测试 。试样尺寸：80mm×10mm×4mm，A型缺口。 　　2.3.2 状态调节温度：23±1℃；相对湿度：50±5%；状态调节时间为48小时。 　　2.4 注塑样品预处理 　　将聚乙烯样品在105℃真空烘箱中干燥2小时，将水分含量控制在0.02%以下。 　　3. 实验结果与讨论 　　3.1 注射速率对简支梁冲击强度的影响 　　在注塑成型过程中，注射速率是影响材料充填和最终分布的最主要的工艺因素之一。注射速率是指在注射时，单位时间内所能达到的体积流率，是注射容量与注射时间的比值。注射速率对塑件有很大影响，而注射速率的确定，应根据不同的注塑制品的结构、形状和尺寸，浇道系统和塑料的性质，以及有关的流变数据而确定。总的来说，注射速率必须保证流变数据中对指定材料所允许的切变速率和最短流动长度，必须保证由剪切而产生的热效应不超过聚合物热物理性质和切变强度所允许的程度。注射速率主要影响熔体在型腔内的流动行为，注射速率的高低直接影响注塑制件的抗冲击性能。在其它工艺条件不变的条件下，通过改变注射速率，对注塑成型出的试样进行冲击试验，得出简支梁冲击强度随注射速率变化的趋势图，如图1。 　　图1：聚乙烯塑料简支梁冲击强度随注射速率变化的趋势图 　　由图1可知，注射速率对简支梁冲击强度的影响具有最佳值，当注射速率低于27.0cm3/s时 ，简支梁冲击强度随注射速率的增加而增加；当注射速率高于27.0cm3/s时 ，简支梁冲击强度则随注射速率的增加而下降。这是因为在一定范围内，注射速率的提高将使充模压力提高，高速率充填可以维持熔体有较高温度，使熔体的粘度降低，流道阻力损失减小，这样，熔料得以以较高压力进入模腔，使之具有较高模腔压力，可使流动长度增加并使塑件质量均匀而密实，从而简支梁冲击强度会随注射速率的增大而增大。但是，过高的充模速率会增加压力损失，会造成熔料的不稳定流动而发生弹性湍流，造成胀模而出现熔料溢出现象。另外，在高速注射时，模腔里的气体往往来不及排出，混杂于熔料中而严重影响塑件的质量，故而使冲击强度降低。 　　所以在一定范围内简支梁冲击强度随注射速率的增大而增大，但是如果注射