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浅谈混凝土施工技术在建筑工程中运用 　　【摘要】随着社会经济的不断进步及科学技术的快速发展，在建筑工程建设中越来越多的新技术、新工艺应用于施工当中，这些技术的应用极大地提高了我国建筑工程建设的质量，并推动了我国建筑工程事业的快速发展。本文主要对建筑工程施工中混凝土施工技术的应用及质量管理进行了分析与探究。 　　【关键词】建筑工程；混凝土；施工技术；应用；质量管理 　　现阶段我国建筑工程施工过程中也出现了各种各样的问题，其施工技术水平的高低对工程质量的优劣将产生极大的影响，建筑工程安全事故发生率的不断攀升，这给国家及人民带来了巨大的财产损失及人员伤亡。基于此，在建筑工程施工中施工企业必须严格按照施工规范进行施工及操作，做好工程安全防护工作。提高其施工技术水平，加大质量管理力度，不仅可以确保工程施工的整体质量，延长工程的使用周期，同时还促进企业的健康发展。 　　一、建筑工程混凝土原料控制 　　在混凝土施工的各用水环节里，不能使用没经过处理的沼泽水、工业污水、工业废水。预应力混凝土以及钢筋混凝土不得应用海水。拌制混凝土要符合下面的要求：水中不得有影响混凝土硬化凝结的糖类与油类，PH值必须大于4，硫酸盐含量不得超过1%。使用水泥时一定要区别水泥强度等级，掌握正确的使用办法。由工程基础情况为标准，选择合适的水泥种类。混凝土中最基本的骨料成分是砂石，根据砂石掺入比，我们知道，它的需求量是非常大的。在土木工程施工时，应该进行统筹规划，仔细研究砂石质量、力学指标、开采储存办法等。对于骨料应当从经济、优质、就地取材等几个原则出发，进行合理选择。可以用天然骨料，可以用人工骨料，也可以用混合骨料。 　　二、建筑工程混凝土施工技术应用 　　1、配料及搅拌 　　水泥进场的时候，要按照级别、包装、品种、出厂日期、装配仓号等进行一一检查，而且还要对安全性、强度等性能指标实行复验制度。其质量一定要符合国家标准。如果在使用过程中，对水泥的质量与出厂日期产生质疑，可以要求复验，复验不合格的水泥产品，不得继续使用。预应力混凝土中，绝对不能使用含有氯化物的水泥。在正式配料之前，应当要进行配比实验，而不得根据经验进行配比。在保证水泥质量的同时，也要注意合理与经济的原则。对于检查发现的错配、少配、漏配的混凝土禁止出仓。生产混凝土过程中，石、砂实际含水量可能同设计配比含水量有差距，施工中要随时根据现场测试结果进行配合比调整。搅拌机承载混凝土量不应过多，投料量应控制于搅拌机额定容量以下。根据施工配合比、搅拌机型号，对投料量进行科学要求。 　　2、运输 　　应根据建筑工程施工的具体情况选择与之相适应的运输方法。通常选用提升架、起重机等作为垂直运输方式，选用推车、小型翻斗车等进行现场搅拌运输，利用手推车对楼面进行运输。在运输过程中必须确保混凝土具有均匀性，不能出现降低混凝土的流动性或混凝土离析、砂浆流失、沁水等现象也不能在运输工程中出现，为尽可能减少运输时间，浇筑作业必须在混凝土初凝前完成，同时对运输的周转次数减少。 　　3、浇筑 　　混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开洞；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm；开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕；浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。 　　4、振捣 　　浇筑后振捣混凝土必须及时，振捣的目的是使模板的各个角落都能有混凝土，这样可以实现混凝土的最大均匀度及密实度。目前我国建筑工程混凝土振捣施工可以分为两种：机械施工及人工振捣施工。振捣施工中必须选用插进快速拔出缓慢的方式，在插点位置选择中必须重视其均匀性，避免漏振情况的产生。振