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现浇空心连续板梁施工与质量控制 　　[摘要]通过概述桥梁的发展现况，介绍了现浇空心连续板梁的施工方法，阐述了现浇空心连续板梁的质量控制措施。工程实践表明，重视施工顺序，掌握质量关键点的控制措施，可以取得明显的经济、社会效益。 　　[关键词]现浇 空心连续板梁 施工技术 控制措施 　　1前言 　　随着社会的进步，交通运输业蓬勃发展，从而促进了桥梁工程的大力建设。桥梁施工中，现浇空心连续板梁浇筑时，对工序的衔接要求比较严格，质量控制关键点较多，因此，有必要对现浇空心连续板梁进行研究总结，以利于不断提高桥梁的施工技术。 　　2 满堂支架施工 　　2.1 地基处理 　　支架安装前，将支架搭设范围内的路基表面进行平整和夯实，基坑范围内用灰土回填夯实。地基处理范围每侧均比支架宽50cm，铺筑20cm灰土垫层进行改良，然后按支架宽度浇筑15cm厚C20混凝土基础。并在四周开挖排水沟（40cm×40cm）防止地基受雨水浸泡导致承载力下降[1]。 　　2.2 搭设满堂支架 　　支架选用腕扣式钢管支架，立杆纵桥向间距为0.9m，横桥向间距为0.9m，横杆竖向步距1.2m，支架外层设剪力撑，支架上放置方木，横梁为10×10cm方木，横向方木间距20cm；纵梁为10×15cm方木。 　　支架上端设有高度调整螺栓，下端设有底托。支架安装完成后，对支架进行模拟预压，使其充分变形后，再调整螺栓以调整高度，保证标高满足要求。最后在支架上放置方木，方木接头一定要在顶托位置处，并用扒钉进行连接。方木设置完成后，进行现浇段底模安装及侧板支撑作业。后附空心板施工计算书[2]。 　　2.3 模板安装 　　选用高强度竹胶板。底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，应具有足够的强度可以满足支撑钢筋、混凝土和其它附加荷载重量的要求。 　　高强度竹胶板下的方木接头必须用扒钉接牢。因采用侧模包底模的形式布模，在侧模与底模接缝处放置双面胶条进行密封，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆现象。 　　底模安装时，事先要在钢筋骨架周围绑扎砼预制块，并通过这些预制块控制钢筋与模板之间的保护层厚度。 　　2.4 支架预压 　　可采用堆积砂袋的办法对满堂支架进行预压，砂袋总荷载按桥梁上部结构荷载的120%进行控制。预压过程中每天进行一次高程沉降观测并做好基础数据记录，预压具体天数以高程沉降无明显变化为准。 　　2.5 安装板式橡胶支座 　　支座安装前须对墩台支承垫石高程、中线位置进行检查，根据支座尺寸将支座安装范围内的砼表面清理干净，并用干硬性水泥砂浆找平，使支承垫石顶面高程附合设计要求，四角高差不大于2mm。然后在支座及支承垫石上标出纵横十字中心线，支座安装时，使上下十字线重合，支座底板与砼接触面密贴、稳固和水平。支座安装完成后采取临时固定措施进行固定。砼不直接浇注在支座顶板上，采用在梁底预埋钢板的方案，钢板底用木楔进行支撑。 　　2.6 钢筋安装 　　所有钢筋及接头的施工应严格按照规范和设计要求进行，在加工前必须做清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型。 　　钢筋在现场制成半成品，用吊车吊至底模上进行现场骨架绑扎，成型后技术人员首先对钢筋数量、骨架尺寸、底板保护层厚度进行自检，自检合格后方可进行侧模的安装。 　　2.7 混凝土浇筑 　　浇注时，砼从跨中向桥台两端对称浇注，按照浇注的横断面斜向分段，水平向分层地连续浇注，上下层浇注的水平间距为2～3m，每层浇注厚度不大于30cm。浇注完成后沿横桥向对顶面进行拉毛处理，槽深0.5～1cm，每延米10～15道。 　　砼采用插入式振捣器振捣，在钢筋密集处，可使用30型小棒，其余部位砼均使用50型振捣棒，振捣过程中应注意避免碰撞钢筋、模板及其他预埋件。与侧模保持5～10cm的距离，同时插入下层砼5～10cm，不得漏振或过振。振捣时，对每一部位振动完毕后，必须缓慢提出振动棒，混凝土必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇注完成后采用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不少于7天[3]。 　　2.8 拆除支架和模板 　　模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。 　　支架应在同步养生的试块强度达到设计强度80%，且不小于7天混凝土龄期，方可拆除。 　　支架的卸落应按程序进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位在承重部位，先少后多等原则。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始向两端进行，纵向应对称、均衡，横向应同步平行[4]。 　　3 质量控制 　　3.1 测量控制 　　准确地测定并保护好施工现场的控制点及控制网，使桥梁的位置得到保证、施工测量精度准确。 　　施工中重视满堂支架施工过程中沉降变形的检测。施工过程中，需要定期进行沉降变形观测，以便及时发现问题，采取措施，确保现浇空心板满足设计要求。