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浅析综采工作面大采高采煤方法应用研究 　　摘要：随着采煤方式的发展，越来越多先进采煤方式被运用于实际操作中。本文以综采工作面中大采高采煤为主线，简单阐述了这种采煤方法的发展现状，分析了其在综采工作面中的特点，并就其应用提出了几点易出现的问题与相应解决方法。 　　关键词：综采工作面；大采高；注意事项 　　大采高工艺的采煤对象通常为厚度在3-6厘米之间的煤层，在生产能力方面相对较高，巷道掘进量较小且单产量大，因此在综采工作面中大采高技术能够得以广泛运用。本文就这种采煤工艺的应用展开如下分析： 　　一、我国大采高采煤法的发展现状 　　就我国煤矿开采现状而言，目标煤矿的煤层多较厚，产量约在45%以上。在开采方式上主要有两种状态，即大采高综采工作面以及放顶煤工作面。 　　（一）放顶煤采煤法 　　放顶煤方式采用的是常规煤矿开采工艺，对厚煤层采用“压力”方式让其自然塌落。原理上压力在于两点：一是煤矿山体本身重量产生的对支架的负荷，二是人工环节在综采工作面将煤层松动产生的压力，两种力度结合下支架后方煤层能够自然塌落。放顶煤适用于厚度在6厘米以上的煤层，但由于运输方面的限制，这一采煤方法已经逐渐在综采工作面的发展中被取代。 　　（二）大采高采煤法 　　大采高采煤方式相对于放顶煤方法而言在煤层厚度上适用范围较薄，更适合使用在3-6厘米的煤层，更符合我国煤炭开采现状，因此大采高技术是今后研究与发展的重点。在综采工作面中，大采高技术需要运用到多种机械设备，如转载机、刮板运输机、液压支架以及大功率采煤机等。其中对于大功率采煤机而言，在我国相关研究者经验与时间的结合下已经极大程度的提升了工作效率，同时我国在大功率采煤机方面已经成为了出口国，向印度、波兰、俄罗斯等国家出口我国自主研发的液压牵引型采煤机。 　　二、大采高采煤工艺在综采工作面中的特点 　　目前大采高采煤工艺已经实现了双向割煤，在工作效率方面极大提升。同时在综采工作面中，各项采煤机械的配合也让大采高工艺有了自己独特优势。 　　（一）采煤较均匀 　　煤机在采煤过程中，由于滚筒运作时前后均处于上下变化过程，采煤机的滚筒负荷以及摇臂负荷在力度上分配趋近于平均状态，因此割煤比较均匀。 　　（二）运行方便 　　在大采高采煤方式下，双向割煤能够确保支架工与煤机司机完成割煤动作为单行程，有效提升了劳动效率，减轻了双行程产生的时间浪费以及劳动强度。在回采过程中，大采高方式下支架跟进快，对顶板起到较好的支护管理作用。另外，刮板机工作移动幅度较小，在控制上更易操作。 　　（三）要求较高 　　由于综采工作面多运用于叫较大型煤矿，因此难免遇到块状较大煤块，此时刮板机突然受到负荷，链条易发生断裂。同时，大采高在机械润滑方面要求偏高，要求在提高产量的同时在行进速度上做好辅助。行进速度受到多种因素影响，除外部采煤环境因素外，煤机还需针对切割效果反馈至控制中心进行调节，同时考虑到滚筒以及摇臂负荷产生的对行进速度的影响，确保行进速度不受太大阻碍。 　　三、大采高应用于综采工作面时采煤要点 　　（一）液压支架控制 　　随着大采高工作面高度的不断增加，液压支架在工作过程中可能会出现滑移或是倾倒事故，严重影响采煤工作安全性。在综采工作面中，大采高采煤活动范围较大，在特殊环境中站立并不能保持长期稳定状态，因此易产生倾斜。相关研究者发现，当倾斜角在10度以内时支架高度仅能够保障在5米以内有效控制，也就是说对支架重心的控制应考虑到液压支架倾斜程度，当采高达到6米以上时，其重心切记保持在3米以内，以免稳固性不佳。 　　解决方式方面，可再用加固方式，利用千斤顶以及排头架避免液压直接倾斜幅度过大。在使用千斤顶时，可将液压支架的底座或顶梁连接千斤顶一并作为底座后将排头架锚固链连接（需连接末架与头架），此时锚固链的作用力能够结合移架与千斤顶的力量同步作用于液压支架。 　　须注意的是，若开采面倾斜角在100度以上，此时液压支架极易发生滑移，需每隔一段距离设置防滑千斤顶，千斤顶应与推溜跟移架同步运作，一般而言，间隔距离设置为6米。在综采工作面中，大采高采煤操作需要利用支架与输送机的支撑完成迁移操作，过程中支架下滑控制需建立在对输送机下滑控制基础之上。倾斜角度过大需将输送机上移，避免支架在采煤过程中下滑。回采环节，移架操作切记施加压力，同时合理控制5度调斜角与3-5度迎山角，将伪倾斜角控制在90度。 　　液压支架在倾斜状态下受多重因素影响，滑移程度存在差异性。以支架移动顺序而言，可完成对支架组间移动、内部移动以及整体移动，将支架移动环节稳定性极大提升，从而加大煤矿开采安全性。另外，工作端面的煤壁片帮以及冒顶若能够有效控制也可以起到对支架滑到的预防作用。 　　（二）煤壁片帮的防控 　　在综采工作面中，开采难