溶胶-凝胶法在纯钛表面镀制氧化锡薄膜对钛塑结合强度影响-effect of sol-gel coating tin oxide film on bonding strength of titanium plastic on pure titanium surface.docxVIP

独创性说明本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得河北联合大学以外其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。论文作者签名：日期：年月日关于论文使用授权的说明本人完全了解河北联合大学有关保留、使用学位论文的规定，即：已获学位的研究生必须按学校规定提交学位论文，学校有权保留、送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以将学位论文的全部或部分内容采用影印、缩印或编入有关数据库进行公开、检索和交流。作者及导师同意论文公开及网上交流的时间：□自授予学位之日起；□自年月日起。作者签名：导师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日摘要摘要目的探索溶胶凝胶法在纯钛表面镀制含锡薄膜的适宜浓度；通过剪切强度试验检测氧化锡薄膜对钛塑结合强度的影响，来确定薄膜的最佳的溶胶浓度和热处理温度；场发射扫描电镜观察镀膜的表面形态及X线衍射分析仪分析薄膜的化学成分，为临床钛塑修复体的应用提供实验依据。方法将切削的80个纯钛片（10mm×20mm×2mm），进行喷砂，超声清洗，自然风干。先取30个纯钛片镀上0.20mol/L、0.30mol/L、0.37mol/L、0.50mol/L、0.60mol/L这5种不同浓度的含锡溶胶，经过300℃、500℃、700℃温度的热处理，用场发射扫描电镜观察纯钛表面镀制的氧化锡的薄膜，来确定完好的氧化锡薄膜的浓度。然后将50个纯钛试件分为10个实验组，每组5个。除对照组外，其他试件分别涂布0.3mol/L、0.37mol/L、0.5mol/L的溶胶，再经过300℃、500℃、700℃温度热处理，选用万能材料试验机测量纯钛-聚合瓷的结合强度，应用X线衍射分析仪分析界面成分。数据采用SPSS17.0软件对剪切结合强度值进行方差分析及组间SNK检验（Student-Newman-Keul，q检验）。结果1氧化锡溶胶浓度的选择：0.2mol/L的溶胶镀的金属表面薄膜，几乎不存在，0.6mol/L的溶胶镀的金属表面薄膜裂纹过大，薄膜接近脱落，这两种情况都不理想。0.3mol/L、0.37mol/L、0.5mol/L的溶胶镀的金属表面薄膜完好，仅有细微裂缝且均匀。2剪切结合强度的测试结果：10个实验组的剪切结合强度经单因素方差分析表明各组之间存在着显著性差异（P0.05）。应用SNK检验分析显示：700℃下进行热处理的0.3mol/L含锡薄膜组剪切结合强度值显著高于其他各组（P0.05）。3采用场发射扫描电镜观察镀膜的表面形态：A组（对照组）呈现表面凹凸不平的粗糙面；B组（涂布适宜浓度的溶胶，经300℃热处理后的薄膜）呈现表面形貌较平整，有较多细小的裂纹；C组（同上，经500℃热处理后的薄膜）呈现表面形貌云层状，杂乱无序，有裂纹存在；D组（同上，经700℃热处理后的薄膜）呈现表面形貌平整，薄膜致密，均匀一致，有细小的裂纹。4纯钛表面薄膜的X线衍射分析结果是：300℃的情况下薄膜中出现微量的SnTi3；500℃的情况下薄膜中出现少量的SnTi3、SnO2;700℃的情况下薄膜中出现大量的SnTi3、SnO2。-I-河北联合大学硕士学位论文结论1制备较理想薄膜的溶胶浓度是0.3mol/L、0.37mol/L、0.5mol/L。2纯钛表面镀制浓度为0.3mol/L含锡溶胶，且在700℃下进行热处理形成的氧化锡薄膜提高钛-聚合瓷的结合强度最好。3锡的存在形式是SnTi3、SnO2，是牢固的化学结合方式。图17幅；表2个；参104篇。关键词：溶胶凝胶；氧化锡薄膜；钛-聚合瓷修复体；结合强度分类号：R783-II-摘要AbstractObjectivesToexploresuitableconcentrationandtemperatureofheatingtreatmentaboutcontainingtinfilmoftitaniumsurfacemadebythesol-gelmethod;todetectthebondingstrengthofthetitaniumplasticbyshearingstrengthtest,todeterminetheoptimumtemperatureofheatingtreatmentandtheconcentrationofthesolfilm;usingthefieldemissionscanningelectronmicroscopetoobservethesurfacemorphologyofcoatingandusingX-raydiffractionanalyzertoana