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ADG除氧器启动期间两侧温差较大原因和解决方案 　　【摘 要】方家山核电工程的ADG除氧器，在机组热试期间启动阶段发现，发现除氧器两端温差较大，主控室显示两端温度相差近四十度，本文详细经过详细分析，确认导致温差的原因并提出多种解决方案，经多方论证对比，最终采取增加除氧器再循环泵的解决方案，成功解决了启动阶段温差问题。 　　【关键词】除氧器；ADG；再循环泵；温差大 　　0 概述 　　目前国内核电厂常见的除氧器主要有内置喷雾除氧器、淋水盘有头式除氧器和淋水盘一体化除氧器，3种形式的除氧器均是通过喷嘴将凝结水雾化，通过蒸汽加热至除氧器工作压力的饱和温度，析出其中溶解的不凝结气体。 　　方家山核电项目采用的是一体化大流量喷嘴，内置喷雾式除氧器，蒸汽通过鼓泡管引入水箱下部，水箱中的给水参与换热和除氧过程。由于内置喷雾式除氧器没有除氧头，可降低设备高度、节约土建成本，避免水箱上部大的集中载荷，筒体应力减小，降低产生应力裂纹的可能等优势，已经成为除氧器发展的趋势。但在调试过程中发现该除氧器存在启动期间两侧温差大，两侧温差最大达到近四十度。 　　1 原因分析及整改方案对比选择 　　1.1 原因分析及危害 　　1.1.1 原因分析 　　为什么在启动阶段两端温度相差会如此之大，为了确认调查产生问题的根本原因，进行深入检查，从除氧器外部尺寸、设备内部构造、外部管线布置、除氧器内部水循环及加热蒸汽等方面入手，初步分析，确认造成此问题的原因主要有以下几点： 　　（1）除氧器尺寸比较大，长度为49.56米。 　　（2）启动阶段除氧器内水依靠APD泵的再循环管线进行搅混，而APD泵的再循环流量仅40m3/小时，相对于除氧器有效容积410 m3来说，再循环流量小。 　　（3）APD泵的接口位置不合理，APD泵入口接管在第一段，而对应的再循环口在第二段，距离太近，无法起到对整个除氧器内水打循环，仅能对部分除氧器内水打循环（如图1所示）。 　　在第三段和第四段存在一个较长的死区，该死区内的水无法循环，只能靠蒸汽和水凝结换热加热，导致该区段水温较低。 　　（4）该除氧器是由上海辅机厂制造，采用的是荷兰STORK公司的设计，在设备说明里明确描述该型除氧器在启动阶段需要除氧器再循环泵，但实际机组并未配备除氧器在循环泵。 　　（5）加热蒸汽耙长较短，除氧器在用抽汽加热时耙长约47米，而启动阶段用辅助蒸汽加热时耙长仅9米，位置在除氧器中部。造成加热只在除氧器局部进行，无法对除氧器整体加热。如图2所示 　　（6）SER补水接口位置在APD泵进出口管线之间，同时SER从水箱中部进入水箱，导致SER低温补水未经足够加热就流向APD入口，影响除氧效果。 　　1.1.2 危害 　　综合以上原因，导致在启动阶段除氧器内温差较大，而温差较大的情况下肯定对除氧效果有不良影响，同时长期较大的温差也会导致较大的热应力，也不利于设备的长期稳定运行。 　　1.2 初步整改方案及各方案优缺点的对比 　　1.2.1 初步确定整改方案 　　与上海华东设计院和设备制造厂家进行了多次沟通，从产生问题的原因来分析，各方都提出了整改方案可以分别有以下几种处理方案 　　（1）辅助蒸汽加热耙管加长； 　　（2）将辅助蒸汽接至抽气加热耙管； 　　（3）改善循环状态，将APD泵的进出口设在除氧器两端； 　　（4）增设除氧器再循环泵； 　　1.2.2 各方案优缺点的对比 　　1）辅助蒸汽加热耙管加长 　　针对辅助蒸汽耙管长度仅9米，可以加长辅助蒸汽耙管，这样在使用辅助蒸汽加热的时候可以对除氧器进行整体加热，减少温度不平均的现象，这种处理方式可以从根本上解决问题，但此方案也存在明显的缺点。 　　（1）首先，除氧器是采用分段加工，现场组装的方式加工的，现在已无法进行拆解，只能在除氧器?炔拷?行施工，内部空间狭窄，施工难度非常大； 　　（2）其次，可靠性难以保证，将耙管加长后，其固定方式需要重新设计计算，在除氧器筒壁上焊接相应的支架，加长的耙长运行中是否安全可靠很难保证。 　　（3）此方案没有相应的运行经验。 　　2）将辅助蒸汽接至抽气加热耙管 　　除氧器内部利用抽气加热的耙管长约47米，基本布满除氧器内部，可以考虑将辅助蒸汽的耙管接在抽气加热的耙管上。具体连接方式有两种： 　　（1）一种可以在除氧器内部改造，将两套耙管连接在一起。此方法的优点是改动较小，只在除氧器内部合并两套蒸汽耙管即可，缺点是降低了系统操作的灵活性，同时由于抽气加热耙管管径比辅助蒸汽耙管管径大许多，将辅助蒸汽接至抽气耙管，会导致蒸汽流速较低，同时辅助蒸汽流量较小，蒸汽可能无法流到除氧器两端，加热时的均匀度恐怕难以预测。 　　（2）第二种方法可以在除氧器外部改造，将进入除氧器的辅助蒸