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PLC在电气自动控制中应用初探 　　【摘要】随着我国经济水平的不断发展和提高，我国工业得到了迅速的发展，在生产过程中的控制系统也逐渐发展完善，PLC在工业自动化生产中得到了广泛的应用。其中，在电气自动化中对PLC进行应用，可以对传统控制系统中的维修以及耗材等问题进行较好的解决，还可以使其可靠性、安全性得到进一步的增强。本文通过对PLC的工作特点以及原理进行全面的说明，以及PLC在电气自动化应用中作进一步阐述，以飨电气自动化专业技术人员。 　　【关键词】PLC；电气自动化；控制；应用 　　0前言 　　PLC是可编辑逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，对自动控制技术以及计算机技术进行了一定的综合，是一种以中央处理器（CPU）为核心的工业控制器。随着时代的不断进步和发展，它在我国工业中得到了普遍的应用。在传统电气自动控制系统中，对各个控制系统进行操作时，可靠性相对较差，还需要较大的维护量等。引用PLC控制技术，可以有效弥补这些问题，在现代工业自动化生产发展的过程中，具有极为重要的地位。 　　1PLC的工作特点以及原理 　　1.1PLC的工作特点 　　作为可编程的逻辑控制器，PLC在实际运用的过程中可以对工业环境进行设计，而且它所运用的存储器具有可编程的特点，在相关工作实际开展的过程中，就可以为逻辑运算、计数以及定时等相关的功能提供强大的支持，以此实现对各个类机械生产设备进行控制。其中，PLC是为了满足工业环境下相关工作的开展而设计的，具有低能耗以及高可靠性的特点，主要表现为： 　　其一，具有很强的通用性，在对PLC进行运用的时候，其相关的装置配备相对较为齐全，可以对不同控制对象中所需要的配置要求进行满足。而且，在实际使用过程中，对PLC中的人机界面以及通讯能力进行一定程度上的强化，可以促使相关的操作工作更加简单、明了。 　　其二，具有较强的可靠性。在PLC中对大规模的集成电路技术进行运用，相较于继电接触器控制系统而言，PLC减少了很多硬接点，从而使故障点得到很大程度的降低，并且对控制系统中的抗干扰能力有进一步加强。另外，PLC具有相对较为强大的技术功能，在一方面可以对逻辑计算以及计时、计数等相关功能得以完成，在另一方面还可以控制开关量、模拟量信号。 　　除此之外，在对PLC进行使用的时候，其编程方法相对较为简单，最常用的编程方式是梯形图，梯形图最大的特点是方便人们学习掌握，只要看得懂传统继电器逻辑电路的专业技术人员都会应用。而在安装、调试以及维修等方面也具有很强的便利性，在安装工作中减少了很多电气元器件、电缆（线）、中间端子，利用相关的软件对计数器、计时器以及继电器等部件进行取代，从根本上减少了故障点。 　　1.2PLC的工作原理 　　可编程控制器主要由中央处理器、存储器、输入输出单元、电源和编程器等几部分组成。PLC的工作过程分为输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。在对PLC进行使用的过程中，首先需要进行输入采样工作的开展。在这个过程中，将PLC扫描的相关数据保存在相应单元内，保证这些数据在输入的过程不受输入状态的影响。然后进行程序的执行，在这个过程中运用PLC对程序进行上下扫描，通过对控制路线中逻辑运算的控制，对映象区中所存在的数据状态进行刷新，再对各种相关的规定指令进行确定。最后是输出部分，把所得到的数据进行刷新，然后锁存在与电路驱动相对应的外设中。 　　2PLC在电气自动化中的应用 　　通过研究发现，在PLC系统发展及投入使用的初期，主要用于工业生产电气自动化系统的各类开关量控制中，出现了一些问题，需要进一步提升服务效能。比如，在生产过程中，无法有效处理过程控制系统中产生的丰富多样化的模拟量信号，没有较好的通讯及监控能力，因此，生产过程中较为复杂的或者规模较大的生产系统就无法应用PLC技术。 　　随着时代的发展，开始广泛应用和发展PLC控制系统，它不仅可以对工业生产中的某一个工艺流程单独控制，还可以通过连接通讯模块和通信总线，形成工业控制网络，来协调控制全企业的生产工作。同时，在生产企业中也开始应用PLC系统，结合生产过程控制系统中的控制规模以及复杂程度，来合理选择生产技术和工作方式，并且结合企业的具体情况，来对PLC控制系统进行选择，同时将系统的连续性、集成兼容性等因素充分纳入考虑范围。PLC技术因为具有较高的自动化程度，因此，可以有效提升生产效率，并且工作人员的操作程序也可以得到进一步的简化，促使工作环境、劳动强度得到有效改善。 　　在传统的电气自动系统中，因为将电磁型继电器元件作为控制器，有着较多裸露的导电部分存在于控制系统中，在很大程度上降低了系统的安全性、可靠性，同时，因为控制系统接线较为复杂，那么维修操作就具有诸多的不便和难度。为