Profibus在远距离及高次谐波干扰情况下设计应用.docVIP

Profibus在远距离及高次谐波干扰情况下设计应用 　　摘 要：介绍了一个以S7-300PLC作为主站，通过Profibus现场总线与第三方现场总线设备构成的多从站网络。阐述了Profibus现场总线在通信网络中的硬件设置、以及变频器干扰信号的产生原因，描述了项目实施过程中，克服信号长距离传输、避免变频器高次谐波干扰的具体措施，最终实现现场总线系统安全、可靠运行。 　　关键词：Profibus ；硬件组态；高次谐波干扰 　　中图分类号：TP23 文献标识码:B 　　 　　引言 　　近年来，随着生产车间自动化和过程自动化中分散化结构的迅速增长，现场总线系统的应用日益普遍，现场总线系统标准化的现场总线具有开放的通信接口，允许用户选用不同制造商生产的分散装置和现场设备，为重型机械产品中特别是新产品的集散控制系统的研制、设计、调试提供了极大的方便。 　　Profibus总线技术是德国西门子公司推出的开放型现场总线，可将西门子公司的产品与其它厂商的产品相连接，还可形成高速与远距离的应用组态 ，使其能够适应网络的多样性。我公司为国外配套生产的人造版生产线由于设备多而分散，并且分布距离远；同时生产线又有多台变频器运行，存在高次谐波的干扰。通过现场的规范施工和硬件的组态配置，不仅解决了安装布线等施工成本问题，也解决了在极端环境下不同设备厂商的设备集成、远距离通讯和高次谐波干扰问题。 　　1.人造板生产线的基本设备组成 　　按照人造板生产线的工艺流程可把设备分成以下几个工段：备料工段；热磨工段；调制胶工段；干燥工段；铺装预压工段；热压成型工段；砂光工段。设备的工艺性能要求对经热磨施胶后的纤维物料进行远距离干燥输送，设备的最远距离近300米，整个生产线有100多台电机分散布置。由设备的工艺性能决定了采用Profibus现场总线是非常理想的控制方式。 　　2.人造板生产线电气控制系统设计 　　2.1控制系统设计的指导思想 　　由于现场施工情况复杂，很有可能导致项目的现场总线通讯上存在着一些隐患，如果不能及时发现和处理，将有可能导致系统出现通讯故障，从而影响整个系统的正常运行。鉴于此，为充分体现全集成自动化的现代控制技术，提高整个系统的抗干扰能力，使设备在满足生产线工艺的情况下，安全可靠的运行，是我们进行控制系统设计的指导思想。 　　2.2控制系统的网络构建 　　按照人造板生产线设备的分布、生产工艺的要求，充分利用现场总线分布式控制的特性，电控系统以西门子S7-300 PLC为核心；考虑到人造板生产线粉尘较多以及高温湿热的施工环境，现场的分布式从站，选用了图尔克的FLDP 模块，其防护等级达到IP67；系统中还配有多台西门子变频器，用来实现了人造板生产线工艺上的调速要求，变频器选用了Profibus CBP2通讯板，以方便集中进行变频装置的速度设定；这样用西门子公司的S7-300、ET200M、变频器与图尔克的FLDP一起构成了分布式的Profibus现场总线控制系统。 　　2.3系统的硬件选型和组态 　　人造板生产线采用西门子PLC系统的主要模块如下： 　　电源模块：6ES7 307-1EA01-0AA0 　　CPU模块：6ES7 315-2AF03-0AB0 　　开入模块：6ES7 321-1BH01-0AA0 　　开出模块：6ES7 322-1BH01-0AA0 　　模入模块：6ES7 331-7KF02-0AB0 　　模出模块：6ES7 332-5HD01-0AB0 　　接口电缆：6ES7 368-3BB01-0AA0 　　导轨： 6ES7 390-1AF30-0AA0 　　RS485中继器：6ES7 972-0AA01-0XA0 　　人造板生产线采用图尔克PLC系统的主要模块如下： 　　开入模块：FLDP-IM16-0001 　　开出模块：FLDP-OM16-0001 　　电源接插件：B4151-0/13.5 　　BS41151-0/13.5 　　总线接插件：BMWS8151-0/9 　　BMSWS8151-0/9 　　输入接插件：FSM4-1/1/S90 　　输出接插件：FSM5-1/1/S90 　　 BS8141-0 　　 BS8151-0 　　终端电阻：RSS4.5-PDP-TR 　　由于生产线设备较多，分布距离较远，根据现场设备的工艺分布，选用了两套S7-300，按照设备的工艺分布，铺装预压及以前各设备用一套S7-300，热压成型及以后各设备用一套S7-300，两套S7-300的硬件组态分别如图1和图2所示。 　　2.4电控设备的组成 　　全线提供的电控设备包括：电控柜 18个；控制台5个；控制箱15个；分线盒19个，整个生产线装机容量约为1345k