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ERP下作业成本法应用 　　随着制造业自动化水平的提升，人工成本的比重逐渐下降，间接费用比重上升。以少量的人工费用为基础分配大量的制造费用，必然带来成本分配的偏差。传统的成本分析和核算方法已经不再适应时代的需要，越来越多的企业开始实施先进的ERP/MRP II信息系统，这为作业成本法的实施提供了载体，徐工集团就是典型。该集团基于作业成本法搭建多维度盈利分析模型，揭示企业利润“黑洞”，为产品合理定价、销售渠道优化等决策提供支持。 　　2009年，徐工集团公司启动了“信息化整体提升工程”，实施开发SAP ERP信息系统。作为首批上线的单位之一，徐工集团铲运机械事业部在2010年正式启用SAP ERP信息系统。依托先进的信息系统，事业部引入作业成本法，从成本动因分析入手，对各类产品进行成本分析与成本控制，为企业的生产经营计划与决策提供较为详细准确的信息，本文主要以其为例。 　　徐工集团铲运机械事业部包含徐工科技、徐工特机、徐工重庆三个分子公司，是以装载机为主的集工程机械的开发、制造与销售为一体的专业公司。它打造的装载机智能化制造基地拥有亚洲面积最大的单体联合厂房，率先在工程机械行业大规模推进机器人焊接技术，率先引进汽车行业的积放链、自动引导运输车（AGV）物流技术、结构件粉末喷涂技术、汽车薄板制造技术，经营规模居国内同行业第一位。随着生产自动化程度的逐步提高，在整个成本构造中，出现了人工费用的下降与制造费用的急剧上升，基于这一原因，在采用传统成本归集分配的会计处理方法下所得到的数据，已经难以准确反映真实的产品耗用情况，难以为企业的经营决策提供有利的财务分析数据。 　　基于作业成本法的盈利分析模型，正是基于这样的背景被构建出来。 　　徐工集团依托信息高度集成的ERP系统，充分考虑成本效益原则，结合企业实际引入作业成本核算体系。基于作业成本法构建多维度盈利分析模型，一方面帮助企业揭示真实的盈利状况，另一方面针对不同的产品、客户实施不同的管理方法，最大限度地提升企业盈利能力。 　　核心思想 　　作业成本法的核心思想是“作业消耗资源，成本消耗作业”。它把直接成本和间接成本（包括期间费用）作为产品消耗作业的成本同等地对待，拓宽了成本的计算范围，使计算出来的产品成本更准确、真实，使管理者能够基于准确数据形成有效的决策。作业成本法的应用是一项系统工程，需要技术工艺、信息化、会计及管理等方面人才的相互配合才能成功。企业实施作业成本法绝非仅仅是财务部门改变一种成本计算方法而已，它是一项系统工程，需要全体员工的积极支持与配合参与，最高管理层、人力资源部门以及生产、采购等部门都要做相应的变动，或采取相应的措施来适应作业成本法的实施。因此，实施过程中最大的难题是改变传统观念、提升基础管理。 　　多数人员对作业成本法的应用不熟悉，或有不正确的认识，认为“实施作业成本法必然导致高管理费用”、“作业成本法的实施主体是会计人员”等。由于缺乏相关技能和知识的人员，项目实施之初需要做大量的培训。 　　SAP ERP系统及作业成本法关注产品生产过程中的每一环节，成本计算过程复杂，需要精确而高效的成本统计、计算和管理系统，因此，科学地生产组织、严格的管理制度都是必要条件。实施过程也是企业管理提升的过程。 　　实施要求 　　这一模型的应用实施要求企业做到“315”，即价值树上“三个平衡”、战略时钟“一个闭环”、体系建设“五项基础”（见图1）。 　　首先是梳理企业价值树，包含：战略层中低成本战略和高成本战略的目标平衡;运营层中面向成本设计、作业成本法、价值工程等各管理职能和技术手段的专业平衡，以及按照业务活动对采购、研发、生产、营销和服务等价值环节的企业资源配置;执行层中“云技术”平台、以及人机接口、产品数据管理、产品设计系统、制造执行系统、企业资源计划系统、供应商关系管理系统、客户关系管理系统、决策支持系统等企业信息系统集成的分级平衡。第二是形成闭环管理，即按照企业战略时钟，形成了“战略―计划―预算―执行―分析―考核―评价”的闭环管理。第三是夯实五项基础，即明晰管理组织和责任、健全制度流程和规范、统一方法定义和标准、选择胜任人员、打造信息系统全面集成等。 　　实施过程要抓住五个关键环节： 　　1.作业的识别与认定 　　按照工艺路线和生产流程，对各个作业环节进行准确识别，是开展成本核算的基础。铲运机械事业部采用上下结合式识别作，一方面结合企业总体流程向下划分，另一方面对基层车间职工工作现状进行调查，两者相结合开展AS-IS分析、作业识别与认定、蓝图设计。 　　2.消耗资源的明确 　　将作业划分后需认定各项作业所需资源，明确作业成本主要基于这一前提。在对资源消耗进行确认时，对已掌握资料进行充分利用和加工，将消耗资源固化在SAP ERP系统中，