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三塔精馏技术在甲醇生产中的应用 　　摘要 本文介绍了甲醇生产中三塔精馏生产工艺，及其运行效果，以期对甲醇生产中的节能降耗提供参考。 　　关键词 甲醇；三塔精馏；节能降耗；效果 　　中图分类号U46 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）43-0173-02 　　1 概述 　　濮阳龙宇化工有限责任公司（原濮阳市甲醇厂），年产20万t甲醇装置精馏工序采用三塔精馏技术，在生产运行中表现出操作调整快捷、物料消耗低、产品质量好、系统运行稳、环保效益良好等优点，现就其先进技术应用及节能降耗予以分析总结。 　　2 工艺流程 　　2.1工艺原理 　　所谓精馏，是指运用多次部分汽化和部分冷凝的方法将沸点不同的混合物分开的物理加工手段。本装置采用三塔精馏，分别为预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔。在预塔顶除掉二甲醚等组份及粗醇中的CO2等不凝性气体；在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质，塔顶得到精甲醇，在塔中下部抽出杂醇油。 　　2.2工艺流程简述 　　粗甲醇来自甲醇合成工段闪蒸槽或粗甲醇泵，加碱后送至粗甲醇预热器（C0401）管程，被低压蒸汽加热至62℃~65℃。进预精馏塔（预精馏塔为填料塔）。控制塔底温度85℃~88℃（塔底由热虹吸式再沸器循环加热），热源为0.45MPa蒸汽，塔底液位为50%,塔顶温度为73℃，塔顶压力为0.145MPa，塔顶气经过预塔冷凝器（C0403）冷却，进入预塔回流槽（F0401），其中不凝气CO2等及二甲醚等轻组分从（C0403、F0401）排出进入膨胀器冷却器，部分甲醇回流到（F0401），其余高点放空。预塔回流槽中的冷凝液由回流泵（J0401a，b）抽出送至塔顶打全回流，由回流量控制回流槽液位。 　　脱去轻组分后，温度约为83℃的粗甲醇自预塔底经加压塔进料泵（J0402a、b）抽出，直接进入加压塔（E0402）第6块塔板。控制塔底温度为130℃左右，压力为0.724 MPa，塔底由加压塔再沸器（C0405A/B）加热，热源为0.45MPa低压蒸汽。塔底液位为50%。主塔顶压力为0.674MPa，温度为121℃，塔顶甲醇蒸汽进入冷凝器（C0406a，b）壳程（也是常压塔再沸器），冷凝液入加压塔回流槽（F0402），少量不凝气从回流槽顶部排出高点放空。冷凝器的甲醇一部分经加压塔精甲醇冷却器冷却后采出，去精甲醇计量槽。大部分进入加压塔回流冷却器冷却后由加压塔回流泵（J0403a、b）抽出打回流，由回流量及采出量控制回流槽液位，加压塔回流槽液位为40%。 　　加压塔塔底液有一部分送至常压塔（E0403）,直接进入常压塔第26块塔板（22、30、34层塔板各有一个备用进料口）。常压塔塔底温度控制在111℃，塔底由再沸器（C0406a，b）加热，热源为加压塔顶出来的甲醇蒸汽。塔底液位控制在50%，压力为0.153 MPa。从常压塔的甲醇蒸汽进入常压塔冷却器（C0410），甲醇在此冷凝下来并被冷却到约50℃进入常压塔回流槽.由常压塔回流泵（J0404a，b、c）加压，先经常压塔产品冷却器（C0408a、b）,将甲醇冷却至40℃，然后将其中的部分甲醇回流至常压塔（E0403）,另一部分作为产品采出进入成品库精甲醇计量槽。常压塔回流槽液位控制在40%，液位高低由回流量及精甲醇产品采出量控制。为保证塔顶甲醇质量，在常压塔下部第11、13、15、17、19块塔板上分别设有杂醇油采出口，操作时结合生产情况，将杂醇采出送入杂醇油储罐，根据分析情况再回收利用。塔底控制110℃排出残液至污水处理。 　　3 精馏塔选用高效新型填料、新型气液分布器内件 　　本精馏装置，选用高效填料、新型气液分布器内件等设备，减少甲醇在精馏中的损耗，提高热利用率，先进、高效、节能、环保。 　　3.1高效波纹规整填料介绍 　　精馏塔内选用的高效新型填料为甲醇精馏专用不锈钢丝网波纹规整填料，经特殊工艺处理和加工。特点：1）压降小、气液相通量大。该不锈钢丝网填料空隙率大，压降小，通量大，而且进行了特殊的加强处理，有足够的强度。在安装时，不易使填料表面变形而使流道变化，绐终可保持流道规则，持液量小，阻力小，安装检修方便；2）传热、传质效率高，液相分布均匀，该不锈钢丝网填料，单位体积具有较大比表面积，增加了气液两相的接触传热、传质基础，传质传热效率高。因其理论塔板数远高于相同高度的板式塔，使塔的有效传质、传热面积增大，塔高可相对降??1/3左右。由于这种填料的表面安排合理，避免填料表面出现干区，同时有利于气液两相在填料层中的均匀流动并能促进气、液两相的表面更新，从而使填料表面真正用于传质的有效面积增大，总体平均的传质系数和推动力增高；3）该不锈钢填料经过特殊溶剂处理，其表面对于液相的润湿性好，容易使液体分布均匀；在设计时丝网