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中心压灌超流态砼灌注桩在工程中的应用 　　摘 要：结合具体工程实例，介绍了中心压灌超流态砼灌注桩在工程中的应用，根据特殊的施工工艺，严格控制操作规程，合理选择桩基形式，在此项工程中取得了较好的效果。做到事前防范，按要求控制好施工质量，既缩短施工周期，又节省材料，在工程中取得了良好的经济效益。 　　关键词：施工质量控制；方法；降低成本 　　 　　中心压灌超流态砼灌注桩是采用特制的长螺旋钻机，钻孔至设计深度后，通过砼土输送泵将超流态砼压灌到孔底；同时根据砼压落速度，同步提升钻杆，出钻头提升至桩顶设计标高，桩身砼压灌完成后，将钢筋笼插入孔内的超流态砼中，一次成桩。此项技术现已被广泛应用于公路、铁路、高层房屋建筑等工程项目中，它具有施工时无振动、无噪声、无泥浆排放、成桩速度快、质量可靠等优点，能在各种土层条件下施工，而且施工机械投入少，单桩承载力高等特点。 　　本文通过呼伦贝尔市陈旗东能化工有限公司热电站主厂房扩建工程的桩基础选施工，选用此项技术，浅析中心压灌超流态砼灌注桩在此项工程中的应用效果。 　　 　　1工程概况 　　 　　该工程长150.00m，宽60.00m，高50.00m，建筑面积为9000m2，砼框排架结构，基础形式为桩基础。该场地天然地基承载力特征值为140kpa，不能满足设计要求，所以选用中心压灌超流态砼灌注桩基础。设计桩径为600mm，桩长17.00m，单桩单柱。因区域气候条件的限制，要求施工质量高，工期较短。 　　1.1 工程地质条件 　　该项目区地处中纬度地区，夏季较短，冬季严寒、漫长，霜冻较早，冻土较深，季节冻深3.10m，地基土为上部杂填土、粉质粘土，具有冻胀、强冻胀性，且地基承载力较低；下部为承载力较高的粘土及含粉质粘土的砾砂层。地貌为波状高平原，地势较平坦。 　　1.2水文地质条件 　　该场区附近因有露天煤矿，常年抽水疏干，因而地下水位较深，据调查地下水位距地表50m，可不考虑水质对砼桩基及其钢筋的腐蚀性影响。 　　 　　2、施工工艺及流程 　　 　　2.1工艺流程 　　2.2施工要点及说明 　　⑴ 移机就位：桩机到达设计桩位，通过钻机水平尺及垂球，十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面不大于10cm对准桩位，压入土中。 　　⑵ 旋转钻孔：边旋转钻杆，边消除孔边渣土，防止压灌砼提升钻杆时土块掉入孔内。钻孔过程中随时观察钻机运行电流数值和地层土质情况。控制进尺速度，避免塌孔及缩颈。 　　⑶ 钻机成孔：旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身，同时按配合比要求配置超流态砼。 　　⑷ 提钻压灌砼：提升钻杆不大于30cm时，同时连续向孔底压灌超流态砼，控制钻杆提升速度，保证钻杆置于砼中的埋深。砼压灌与钻杆提升必须紧密联系，遇到滞水层、层间潜水层时，适当减缓提钻速度，增大钻头埋入深度，连续压灌越过不利地层影响范围。 　　⑸ 吊放钢筋笼：吊放钢筋笼置于孔中，使其依靠自重下沉或使用振动装置压入超流态砼内，用水平仪监控，固定桩位标高。 　　⑹ 桩顶保护：用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。 　　 　　3、施工质量控制措施 　　 　　在成桩质量检测中，经常会遇到堵管、偏桩、断桩夹层、桩身砼强度不足、桩身收缩、钢筋保护层不够漏筋等质量问题，为避免出现上述情况，在施工过程中必须严格控制好每一个施工环节，做到防患未然。在此项工程中，针对中心压灌超流态砼灌注桩的施工工艺特点、设计砼强度为C25，在施工中严格控制超流态砼拌制、钻杆提升速度、砼连续压灌、钢筋笼加工及吊装等关键部位的技术要点。 　　3.1 超流态砼技术指标控制 　　 此项工程超流态砼选用普通硅酸盐水泥、碎石、中粗砂、粉煤灰及超流态砼所要求的外加剂构成。考虑到钢筋笼下放及泵送砼等施工时间，初凝时间不小于10h，出机坍落度选用22～26cm。由于坍落度损失小，不泌水，和易性好，使石子在砼中悬浮不下沉，选用这种超流态砼摩擦系数低，可降低钢筋笼下沉时的新阻力，避免箍筋窜位。 　　3.2 连续压灌控制 　　为缩短压灌时间，保证砼压灌过程的可连续性，保持砼的指标性能，特别是减小砼单位时间的坍落度损失，采用现场机械自动化搅拌砼；同时设置了砼储料灌，减少或消除砼上料搅拌及泵送停置待料等中间环节的停滞时间，避免施工停顿，使整个压灌砼的过程控制在规定时间内完成，提高砼强度。 　　3.3 提升钻杆控制 　　 在该工艺中，砼灌注与钻杆提升必须紧密连接，严格按要求控制提升速度，保证钻杆埋入砼中的深度，避免钻杆与砼上面脱离，产生缩颈、断桩。钻杆提升过程中及时清理钻杆和桩孔周边的泥土，严禁土块掉入孔内。 　　 为了确保工程质量，在施工中特设经验丰富的专人统一指挥，钻机机手与地泵泵手紧密配合，通过钻杆的中心管存料高度、砼上泵入方量