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共板式法兰风管施工工艺探讨 　　【摘 要】在我国社会经济的发展过程中，人们对居住和办公环境提出了更高要求，对通风空调系统而言，除了要保证在风量、湿度、温度等方面达标以外，还要节约能源、减少成本，确保无噪音污染、整洁美观等。因此，在通风空调中不断涌现了许多新的工艺，而其中共板式法兰风管连接技术就是较先进的施工工艺。本文首先介绍了共板式法兰风管的制作与安装，并就实际工程进行了分析。 　　【关键词】共板式法兰风管 安装 施工 　　近年来，我国安装工程中科技含量逐步提升，在通风空调工程风管施工中，传统施工工艺已经无法满足现阶段施工进度与工艺要求。另外，在国家重要工程和普通民用通风空调中，共板式法兰风管工艺得到了广泛的应用，并逐步得到了通风空调施工单位的接受与认可。随着我国科学技术的进步和发展，在通风空调工程中，共板式法兰风管施工工艺也将发挥出更加重要的作用。 　　1 共板式法兰风管的制作与安装 　　1.1 施工顺序 　　按照施工图纸绘制风管加工图→按照风管加工图在计算机内输入风管尺寸→调直镀锌卷板→压筋→剪板机剪板→切角→咬口→共板式法兰成型→折弯机折弯→风管成型→风管运输→风管支吊架安装→风管安装→漏光、漏风量检测→系统调试。 　　1.2 共板式法兰风管的连接 　　①用车间内专用设备将共板式法兰加工成型，然后运往工地现场。②装好角码，用老虎钳加固。③转角用密封胶封紧，防止气体出现泄漏。④将密封垫粘在共板式法兰面上。⑤在法兰对接前，需要让管口保持直、正、平，并将四角的螺栓拧紧。⑥从末端套好法兰夹，用老虎钳夹紧法兰及法兰夹。一般来说，法兰角与法兰夹的距离应为150mm，两个法兰夹的距离应为230mm。 　　1.3加固形式与选择 　　风管断面尺寸与工作压力的不断增大，需要进一步提高风管的强度和刚度，这就要加固好风管。在加固风管的过程中，要根据风管连接刚度及其最大允许间距的不同，并严格按照《通风管道技术规程》中的相关规定加以选取[1]。角钢加固、直角形加固、Z形加固、槽形加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑、套管内支撑、立咬口和压筋加固等是目前常见的风管加固形式。 　　1.4支吊架安装 　　（1）要根据《通风管道技术规程》或相关标准图集与规范，合理选用支吊架的规格与形式，边长大于2500mm的特殊风管的支吊架必须符合设计规定。（2）支吊架的下料应选择机械加工的方式，打磨处理气焊切割口，不能选择扩孔和电气焊开孔的方式。（3）吊杆必须平直，保持螺纹的光洁和完整。吊杆加长的拼接方式有：①选择搭接双侧连续焊时，搭接的长度要在吊杆直径的6倍以上。②选择螺纹进行连接时，连接螺母的螺杆长度不能比吊杆直径小，同时要避免出现松动。（4）在最大允许安装距离下，矩形金属水平风管吊架的最小规格必须符合表1规定。 　　表1 金属矩形水平风管吊架最小规格 　　风管长边b/m 吊杆直径/mm 吊架规格/mm 　　角钢 槽钢 　　b≤400 8 　　?N25×3 [40×20×1.5 　　400b≤1250 8 　　?N30×3 [40×40×2.0 　　1250b≤2000 10 　　?N40×4 [40×40×2.5 　　[60×40×2.0 　　2000b≤2500 10 　　?N50×5 ― 　　B2500 按设计确定 　　（5）在金属风管水平安装过程中，吊架的最大间距必须符合以下规定：若风管的直径或边长小于等于400mm，则矩形风管吊架最大间距为4000mm；若风管的直径或边长超过400mm，则矩形风管吊架最大间距为3000mm。（6）支吊架预埋件要埋在准确的位置，并保证其牢固性，埋入部分要做好除油污和除锈措施，禁止涂漆。而支吊架的外露部分必须进行防腐处理。（7）若设计并没有作出明确规定，则在安装支吊架时要满足下列规定：①水平风管如果为靠柱或靠墙安装，则要使用斜撑支架或悬臂托架。水平风管若不为靠柱或靠墙安装，则要使用托底吊架。若风管的边长或直接小于400mm，则要使用吊带式吊架。②垂直风管若为靠墙安装，则要使用斜撑支架和悬臂托架。垂直风管若不为靠柱或靠墙安装，则要使用抱箍吊架。立管若为屋面或室外安装，则要使用拉索或井架进行固定。（8）在安装金属风管支吊架的过程中，需要满足以下规定：①矩形风管立面与吊杆间隙必须小于150mm，吊杆距风管末端必须小于1000mm。②水平弯管若小于500mm，则需要设置一个支架，支管距干管若小于1200mm，则需要设置一个支架。③在安装垂直风管的过程中，支架间距必须小于4000mm。单根直风管的长度若超过1000mm，则需要设置2个以上的固定点。 　　1.5共板式法兰风管的安装 　　（1）要将风管四角处角码与法兰四角接口固定好，保持端面的平整，连接点不能出现超过2mm的连续穿透缝。支管