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分子筛制氧机在污水富氧净化处理系统的运用 　　 摘要：在美国和欧洲,纯氧技术已成功用于城市和工业污水处理中,建立新厂和旧厂的改造共达500多个项目。在提高污水排放水质、增加处理能力、提高灵活性、降低能耗和减少剩余污泥量方面,这些项目均取得了良好的效果。中国目前部分城市污水处理厂超负荷运行,而且我国新颁布的《城镇污水厂污染物排放标准》(GB18918- 2002)已于2003 年7 月1 日开始实施,明确规定了城市污水厂较为严格的氮、磷排放标准,原有城市污水处理厂面临进一步改造提高出水标准的问题。因此,以纯氧代替空气的纯氧曝气法越来越多的受到人们的关注。 　　关键词：分子筛制氧机；空压机；吸附塔结构； 　　中图分类号：TL353+.5文献标识码： A 文章编号： 　　一．概述 　　氧气曝气活性污泥法是在传统活性污泥法基础上发展起来的一种高效污水处理方法，其最大的特点就是处理效率明显高于普通曝气法。 　　变压吸附（Pressure Swing Adsorption,简称PSA）空分制氧技术是一项低耗能、投资少、规模灵活、自动化程度高的新型分离技术，在中小规模用氧、浓度要求不高的场合具有明显的优势，已经成为中小空分制氧的主要方法。“分子筛制氧机”非常适宜运用到污水富氧净化处理系统，它是一种新型的利用变压吸附原理从空气中分离氧气的装置。所谓变压吸附就是利用气体在不同的压力下在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术。空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离，制得氧气。 　　二．设计方案的制定 　　依据我公司污水处理系统对分子筛制氧机的要求，为分子筛制氧机的设计提供了一些确定的参数，其他参数由研制出的实验装置试验得出。 　　2.1制氧机的组成 　　经过外场调研考察及有关国内外资料，确定了采用两塔结构的PSA吸附方式的分子筛制氧机，基本部分组成为：动力部分；干燥过滤部分；空气缓冲罐部分；吸附塔部分；氧气缓冲罐；流程；控制部分。 　　2.2主要参数 　　确定主要设备及技术参数： 　　输入空气：pλ≥0.4Mpa（G）（可调）；Qλ≥500m3/h；过滤精度：0.5μm（粉尘颗粒）除油雾0.01ppm；水汽含量＜6g/kgA。 　　输出产品气：p出≥0.1~0.4Mpa（G）；Q=10~100m3/h（额定输出产品气流量）标准型Q≥50 m3/h；ξO2=60%（输出产品气含氧百分比）。 　　2.3试验装置 　　通过构建一套小型PSA制氧系统及一套压力、流量、浓度的检测装置，利用装置，进行了反复试验对比，试验出了一些设计必须的参数。 　　2.4试验确定的参数 　　吸附剂、压力、流量、吸附塔结构、高径比、反吹洗流量、工艺流程等是我们试验确定的参数，下面对这些参数进行说明。 　　2.4.1动力部分--空压机 　　空压机排气压力主要由分子筛吸附剂的吸附性能决定的，每一种吸附剂都有一个最佳的吸附压力，这是因为虽然吸附剂的吸附量随压力增高而增加，但是却由于在相同的解吸的压力下解吸的完全程度不一样，解吸不完全影响下一步骤的吸附。由此看出这种HP-PSO28×12型分子筛吸附剂最佳吸附压力在0.5MPa左右，考虑到吸附过程中压力的波动非常大，最终吸附塔内的压力受压缩机供气量、空气缓冲罐体积、排气流量等因素影响。空压机压力在0.5-0.7MPa可满足要求。 　　2.4.2干燥过滤部分 　　干燥过滤部分可对气源进行预处理，能够去除气源中的大部分液态水和尘埃、油气等杂质。它要求：过滤精度：0.5μm（粉尘颗粒）；除油雾0.01ppm；水汽含量＜6g/kgA。我们通过冷冻干燥机与T、A、F、H四级过滤器的组合，可以达到：过滤精度：0.01μm（粉尘颗粒）；除油雾0.001ppm；水汽含量＜2.0g/kgA。 　　2.4.3空气缓冲罐 　　空气缓冲罐的主要目的是为了使吸附塔获得稳定的气源。由于制氧机在运行中不断排气、吸气，压力波动很大，一定体积的空气缓冲罐能减小压力的波动，给吸附塔提供需要的压力。通过计算和试验我们确定空气罐的体积V=Q出×n, 其中Q出为空压机每分钟的排气量（Nm3/min）,n=0.3。这个体积比较经济适用。 　　2.4.4吸附塔部分 　　吸附塔部分是制氧机的核心部分，影响制氧机的吸附效率和可靠性的关键。它的主要组成和影响因素有：吸附剂；塔的高径比；吸附塔结构；压紧方式；装填方式等。 　　2.4.4.1吸附剂 　　吸附剂在整套装置上对吸附效果有比较关键性的影响，吸附量大，解吸完全的吸附剂决定装置的大小、效率；抗压、抗粉碎和耐磨性好坏决定吸附剂的使用寿命。 　　我们选用了上海环球分子筛厂生产的H