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关于商品混凝土裂纹问题探讨 　　摘 要：我国近年来工程建设总量突飞猛进，2010年全国水泥总产量达到186796万吨，其绝大部分为国内使用。在目前的混凝土结构中商品混凝土的使用相对广泛，其应用过程中基于混凝土结构本身受力特点、受环境因素影响以及人为操作控制因素影响较易产生混凝土裂纹。结合实际区别商品混凝土裂纹的种类，分析其常见的产生原因，提出预防及处理方法，以降低有害裂纹在混凝土结构中的比例。 　　关键词：商品混凝土；裂纹 　　随着社会发展，商品混凝土在我国应用范围越来越广，而在其应用过程中基于混凝土结构本身受力特点、受环境因素影响以及人为操作控制因素影响较易产生混凝土裂纹，本文就结合自身工作经验对商品混凝土裂纹问题进行一些探讨。 　　1 混凝土受力特性及开裂机理 　　1.1 混凝土受力特性 　　混凝土材料抗压强度高，抗拉强度低，一般只有抗压强度的5%～10%，且不与抗压强度成正比，抗压强度标准值fcu越大，比值ft/fcu越小。因此在一般混凝土在结构设计中只承受压力，而不考虑其承受拉力。 　　1.2开裂机理 　　混凝土属于受拉性能弱的脆性材料，当其自身抗拉能力小于其承受对应的拉应力时结构产生裂纹。以C30为例，28天龄期承受的拉应力大于1.5-3Mpa即产生裂纹，若不足28天龄期，其所能承受的开裂临界拉应力随其自身强度降低而减小。由于钢筋混凝土结构中始终存在裂纹，本文仅考虑可见、有害、能经过一些手段使之尽量减少的裂纹。 　　2 开裂原因 　　大致可分为：原材料原因、配合比原因、结构原因、施工操作原因、环境原因 　　2.1 原材料原因 　　2.1.1 水泥。水泥的各项指标应符合相关标准的要求，其中尤以安定性、细度及温度对混凝土产生裂纹影响最大。若安定性指标不合格，会导致混凝土由内而外的体积不稳定，使混凝土产生裂纹；若水泥细度过细以及温度过高，会导致水泥水化过快、温度应力增大、收缩应力增大，极易导致混凝土产生裂纹。水泥品种宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，有相应的技术措施时也可以采用矿渣水泥。普通硅酸盐水泥保水性、抗冻性能好，非常适于在商品混凝土中使用；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥保水性能好、水化热小，不仅适于泵送，在大体积混凝土中也被广泛采用，由于水化热低，大大降低了温度裂缝产生的可能性。 　　2.1.2 掺合料。泵送混凝土常用的掺合料是粉煤灰和矿渣粉。矿渣粉各项指标应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）中S95 级以上标准。粉煤灰各项指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）中Ⅱ级以上标准，其掺量应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。高钙粉煤灰应严格控制其安定性指标，其对混凝土裂纹的影响和水泥相同。 　　2.1.3 粗骨料。粗骨料的各项指标应符合《普通混凝土砂、石质量及验收方法标准》（JGJ52-2006）要求。粗骨料宜采用连续级配、较好的颗粒形状，良好的级配、较好的颗粒形状能形成一定的嵌锁力，有利于提高混凝土抗拉强度与抗压强度的比值，总而减少出现裂纹的可能性。其含泥量和泥块含量应严格按照标准控制，其含量越高其收缩性越大，导致开裂的可能性愈大。对于长期处于潮湿环境的混凝土结构还应按标准规定检验碱活性骨料的品种、类型、和数量，根据检验结果评定潜在碱-碳酸盐反应危害。应控制混凝土中的碱含量不超过3Kg/m3，或采取相应抑制碱-骨料反应的有效措施。 　　2.1.4 细骨料。细骨料的各项指标应符合《普通混凝土砂、石质量及验收方法标准》（JGJ52-2006）标准的要求。宜采用2.5～2.8细度模数的Ⅱ区中砂，较细的砂收缩性较大易导致裂纹。若环境限制必须使用较细的砂时，应经过严格的验证并辅助良好的施工措施方可使用。其含泥量、泥块含量、碱活性骨料对裂纹的影响及指标的控制同粗骨料控制一样，应严格按照标准规定控制。 　　2.1.5 外加剂。泵送混凝土掺用的外加剂除应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送剂》（JC473-2001）、《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）的有关规定。应侧重于验证外加剂、水泥、骨料、掺合料综合收缩性，外加剂不同于其他材料其收缩性能必须经多种材料拌合验证其收缩性。 　　2.2 配合比原因 　　2.2.1 初拌混凝土温度控制。初拌混凝土温度受骨料温度、水泥温度等材料温度影响较大，当初拌混凝土温度高导致入模温度高，引起混凝土水化反应快导致混凝土温度应力增大，从而容易引起温度裂纹；当冬季温度过低导致水化慢，混凝土产生强度慢，自身强度不足以抵消因失水而产生的