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关于商品砼质量控制和措施 　　【摘要】　本文对商品砼原材料、配合比、生产、施工中容易出现的质量问题进行了科学分析，并提出了针对性的解决措施。 　　【关键词】　商品砼 质量控制 　　目前建筑市场对商品砼的一些陈旧观念，影响到商品砼的发展和应用；在商品砼的应用中，只强调商品砼公司应如何保证砼质量，往往忽视了砼施工应用单位应尽的责任和义务，一旦出现砼质量问题，就归结到砼生产单位，以至造成供需双方许多不必要的矛盾和误会。众所周知，商品砼不是最终成品，是半成品；砼生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制，才能确保砼质量。一些生产和应用单位对商品砼的性能和应用方法等同了普通砼，没有按商品砼的性能进行施工质量控制而造成许多质量缺陷，因此，很有必要普及和提高对商品砼知识的学习，尤其是商品砼发展较晚的地区或单位，更应加强商品砼性能的宣传和学习、更新观念，加强技术管理和质量控制，以利于商品砼技术健康发展。 　　1.　商品砼原材料控制 　　1.1水泥是商品砼应用材料之首，目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥，高细度、高早强、高等级，“三高”的存在，为应用水泥单位提出了新的研究课题，必须采取技术措施，变“三高”为“三低”。这就要在商品砼中掺入适量的掺合料。目前，我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%，对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制，这是由于过去没有大量使用减水剂和粉煤灰质量低等原因限制了煤灰的掺量，如今，不但有了减水剂，并且高效减水剂的应用也很普遍，而水泥又等同了ISO国标标准，水泥质量有了大幅度提高，因此，应加大粉煤灰在砼中的掺量；而高性能 　　砼对掺合料的掺量要求可达50%以上；预计今后掺合料将成为砼材料的主料。 　　1.2碎石针片状颗粒含量必须严格限制。目前大部分碎石生产单位都更新了设备，淘汰了鄂式破碎机，使用锤式或反击式破碎机，其产品质量高，石子粒形好，接近方或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配制泵送商品砼或高强泵送砼。泵送砼规定针片状含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，对砼质量就有较大影响。 　　1.3石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念；砼强度随石子粒径的加大而下降，砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子尚可降低骨料与水泥石界面的应力差；水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了砼的孔结构，使粘结度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼内部分布不均匀，影响砼的强度。 　　1.4石屑（石粉）的应用；掺入石粉可增加砼的可泵性、保水性、粘聚性；改善了砼性能，有利于砼泵送施工。 　　2.　商品砼配合比控制 　　2.1商品砼生产一般掺入掺合料以改善砼的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料，在强度上有一定互补作用。 　　2.2砼强度增长越快越好，砼早期强度越高越好；这是错误的观念，实践证明，砼强度增长越快危害越大；砼越早强，越不利于砼耐久性；还有些观点认为砼用水泥强度越高越好，水泥用量越多越安全；这些认识都是错误的，水泥强度等级的高低应和砼等级高低相匹配。不少施工人员为加快施工速度，要求3d或7d达到设计强度，这恰恰违反了水泥水化理论，砼早强恰恰是砼结构早期开裂和耐久性降低的主要原因之一。 　　2.3有人认为坍落度越大越好，砼越稀越易于施工，增加坍落度必然要多加水；砼用水增多，其水灰比增大，砼强度越不能保证；砼水灰比是砼强度的决定因素，用水加大，坍落度增大，不但保证不了砼质量还易于离析不易施工。优质砼应具有优良的和易性、保水性、粘聚性；易于施工；通过试验得知：用水量增加5Kg/m3，砼坍落度可增加200mm左右；而砼28d强度要求降低1-3Mpa左右；用水量增加10　Kg/m3，28d强度要求降低3-5Mpa左右。 　　通过实践确定，C15-C40砼坍落度140―160mm为良，160-180mm为优，180-200mm为良；200mm以上可造成砼堵塞，C50-C70砼坍落度160--180mm为良，180―200mm为优，200--220mm为良、230mm以上可造成堵塞。 　　2.4泵送砼的砂率应严格控制，一旦高于最佳砂率值3%以上，砼强度就会下降约4%左右。对中砂而言，泵送砼最佳砂率在39-43%范围内为宜。 　　2.5泵送砼最佳砂率的确定，应据砂的细度模数大小和0.315mm以下颗粒含量多少确定，一般而言，细度模数2.3-2.6偏细中砂的最佳砂率应为39-41%；细度模数2.7-3.0中砂的最佳砂率应为41-43%；细度模数3.1--3.4粗砂，最佳砂率应为43-45为宜。细度模数3.5以上不适宜泵