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关于提高多功能罐制作和安装质量探讨 　　中图分类号：TE926 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0038-01 　　一、选题理由 　　1、单井多功能罐是近几年我厂在边远区块或者是新的产能区块集输系统配套、完善以前应用较为广泛的一种实用的工艺技术，它的主要作用是把从井下采上的原油在井场进行分离，在短时间内达到外销、集输等所要求的质量指标。从2003年开始每年采用该技术的油井达30余口。 　　2、由于应用时间短、相应的标准、规范等不配套以及各有关管理部门对该工艺的掌握上有局限性，造成单井多功能罐在制作和安装过程中存在这样那样的质量隐患，从而造成在使用过程中出现了制作质量低、安装时基础下沉、使用寿命缩短等诸多问题。 　　3、通过开展QC小组活动，提高单井多功能罐安装质量，减少或避免质量隐患的出现，保证油井的正常生产，延长其使用寿命，也完全符合我厂今年的方针目标。 　　二、活动目标 　　确保单井多功能罐制作质量100%合格；将其安装一次合格率由目前的63%提高到85%以上，确保其使用寿命，节约生产成本，提高经济效益。 　　三、现状调查 　　我们首先结合日常监督检查的记录、资料，对2004年以来我厂单井多功能罐的安装情况进行了深入现场全面调查、核实。从2004年到今年2月底，全厂共安装单井多功能罐29座，一次检查合格的只有18座，一次合格率仅为62.1%。大大小小存在质量问题104个。而且，今年3月中旬，由于焊接质量不过关，高89-3井多功能罐还发生了内部着火事故。虽然没有造成人员伤亡，但影响极坏。 　　为了进一步弄清楚影响单井多功能罐制作和安装质量的主要原因，我们又进一步对这104个存在问题进行了分类、排队，按照制作质量不过关、基础不合格、保温不到位、鹤管安装不规范以及其他等5个项目做了详尽统计。 　　在此基础上，我们又按照全面质量管理的理论和方法进行了 　　细致的分析、对比，做出了调查表、并绘制了排列图。发现其中仅制作质量不规范一项占了78项，所占比例达到了75%。应该是这次活动要解决的主要问题。 　　四、原因分析及要因确认 　　围绕单井多功能罐安装工程施工中存在的制作质量不过关的问题，我们先后召开了4次小组会议进行讨论，集思广益，多方会诊，采用因果分析树图分析了造成这一问题的各方面原因。 　　在此基础上，大家经过认真分析、对比，一致认为造成单井多功能罐制作质量不过关的主要原因是不按设计选用材料和焊接质量差两个方面。 　　为此，我们又做了进一步验证。对78个制作质量不过关的问 　　题按照因果分析树图的分类细化，做了进一步调查，发现不按设计选用材料和焊接质量差的问题占到了80个，为77%。更加明确地验证了我们前期的分析结果是正确的。所以，针对这两方面制定对策、采取措施就成了我们下一步的必由之路。 　　五、对策制定与实施 　　要因的明确为我们制定对策提供了正确方向，按照落实5W1H的要求，在充分讨论、酝酿的基础上，我们制定了对策表（见表四），确定了对策具体内容、完成期限、责任人，做到了职责明确、任务详实、便于操作、针对性强。 　　在具体的实施过程中，我们主要做了以下几方面工作： 　　1、4月上旬，联系设计室和有关单位找出了单井多功能罐施工的定型设计图纸，并把其中的有关设计指标如附件的管径、壁厚、面积、高度等整理、打印成册100余份下发到了在我厂施工的每一个施工单位，首先是他们做到心中有数。 　　2、日常工作中，与单井多功能罐接触最多的从延泰、刘瑞明把其制作?|量作为重点仔细监控。一是在制作过程中监督其用材质量；二是用测厚仪等检测器具检查其壁厚等项目。既超前监督，又采用科学手段，提高了监督工作的有效性。 　　3、3月下旬，与注采科、设计室、工程科等有关部门一起对为我厂生产单井多功能罐的东营、济宁、泰安等地的6各生产企业进行了为期一周的调查研究。分别指出了各自的存在问题，最终选定了4家的产品在定期复查、严格落实事前抽查的制度的前提下继续使用。其它2家暂停使用，以观后效。 　　3、在年初对单井多功能罐施工中质量问题的治理做出了专项方案，尤其加大了处罚力度，在征得采油厂主管领导批准后，传达到了与之有关的各个施工单位，先敲响了警钟。工作中，对出现的有关问题也决不手软。3月底，对在监督、检查中发现的、由东营某企业制作的高89-3井拉油点工程的多功能罐由于焊接质量达不到设计要求而发生的着火事故在及时整改、更换的基础上进行了罚款处理，建议有关部门暂停使用其单井多功能罐产品，并予以曝光。及时地起到了杀一儆百的作用。 　　4、积极做好回访工作。对单井多功能罐的使用情况做售后服务式的监控，并做好调查登记、建立档案、进行追踪监督。 　　六、 效果检查 　　（一）、实现了活动目