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关于桥梁工程中钻孔灌注桩基础施工技术探讨 　　【摘要】在桥梁基础施工技术中，由于钻孔灌注桩施工技术适应能力强而得到越来越多的应用，且钻孔施工设备较简单。因此，需要加强对桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的研究，以提高对桥梁基础施工技术的推广。 　　【关键词】桥梁工程；钻孔灌注桩基础；施工技术 　　0 引言 　　在桥梁基础选型过程中，由于桩基础占据着至关重要的作用可以确保桥梁上部结构的安全性，并可以很大程度上确保上部结构的稳定。研究发现，由于钻孔桩施工适应性较强，可以应用在地质水文较复杂的区域中，且施工安全和质量标准得到了保证。因此，当前的桥梁桩基础施工过程中，钻孔灌注桩的施工技术被广泛使用。 　　1 桥梁桩基施工时桩型选用原则 　　根据施工经验可知，在桥梁桩基础的选择过程中，需要考虑以下几点：第一，根据桥梁桩基础的地下水位的地质条件、土壤性质、位置深度和土壤轴承混合层深度，以选取最恰当的类型的桩基础；第二，根据桥梁上部结构的承载力和正常运行，以及桥梁的安全等级，交通负荷承载的重量，负载桥梁结构桩基础的初步估计，并根据不同类型的桩基础的承载力选取最适宜的桩类型；第三，根据桥梁基础施工期间，综合桥梁当地的基本环境等，在桥梁施工时间较合适的前提下，适合选择机械挖孔桩。 　　2 桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术的原理 　　钻孔灌注桩主要是利用机械设备在基础准确位置钻取设计规定的深度、尺寸的桩孔，在抽取完桩孔内的钻渣后，及时在孔内放置钢筋笼，然后下置导管进行浇筑混凝土，最后养护一定时间后形成具有一定强度的桩。在灌注混凝土过程中，需要注意导管的埋置深度，且需要严格控制导管的提升速度，以确保灌注混凝土过程中出现局部夹渣，出现断桩现象。 　　3 钻孔灌注桩的施工工艺流程 　　3.1钻孔灌注桩施工准备工作 　　（1）要对周围的环境做好充分的检查，减少施工中的影响因素，还要对施工中用到的机械设备的施工性能做严格的检查，确保钻孔灌注桩施工的顺利开展。 　　（2）平整场地。施工前需要先清除桩基位置的杂草和淤泥，换填优质填料并压实，确保施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳以确保钻孔达到设计要求。 　　3.2 桩机就位 　　在平整的场地上用全站仪进行准确的定位。钻机在安装时，要确保其水平、稳固，使用水平尺、定位测锤校准桩机的水平性，并在机底用枕木垫平，确保冲击锤和导向架应与地面保持垂直，其倾斜率小于1%，然后再在桩机的上部测出标高控制线，并用红色的笔在机架上标注，冲击锤准确对准桩位，确保成孔位置准确。 　　3.3 护筒埋设 　　在钻孔灌注桩钻孔施工过程中，一般选取钢护筒。而埋设护筒是非常重要的一个环节，其可以起到导向、定位的作用，护筒内径比桩径大约200～400mm，且其高度超出地面0.3m，或水面1.0～2.0m，护筒的埋设深度需要根据设计要求以及桩径、地质水文等情况确定。若是有冲刷的河床需要埋设深度约沉入冲刷线以下1.0～1.5m。在埋设护筒时，需要经过技术人员的检查后，方可进行埋设护筒操作，从而确保了埋设的准确到位，同时，由于桩孔比桩径大10cm，这将使得在埋设护筒后，其护筒壁与孔壁之间出现孔隙，需要采用粘土进行回填，确保钻孔桩的施工质量。 　　3.4钻孔 　　钻机开钻前，需要对钻机的平稳度进行再次复验，不得产生位移和沉陷，以及主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否充足，并经现场管理人员检查无误后签字记录，这样可以避免开钻前产生位移或沉陷，有效的确保了孔位准确无误。 　　在钻孔作业中，冲击锤的钢丝绳与护筒中线位置偏差应不大于2cm，在升降冲击锤时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。在冲进过程中，每进1.67-2.67m后，需要检查钻机的垂直度。同时，钻孔作业要连续进行，并同步做钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆性能进行检测，不符合规范要求时，需要及时补充新拌的泥浆，在整个钻孔施工过程中确保水头始终保持在2m作用，这样不仅可以有效的防止孔壁塌孔，而且确保了成孔质量与成孔速度。若在钻孔作业过程中出现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆失稳等情况时，应立即停止施工，采取相应措施后方可继续施工。 　　3.5 成孔、清孔及吊装钢筋笼 　　成孔与清孔是准备阶段的关键工作。 　　（1）在桩孔钻至桩的设计标高以后，停止钻孔，随后应对钻孔的深度、直径等基本参数，进行仔细的检查验收，桩孔合格后，再进行清孔工作。 　　（2）在清孔的操作中，一般采用换浆清孔法。在钻孔结束后，停止钻机的继续钻进操作，然后适当的提高钻击锤，使钻击锤脱离孔底10cm-20cm的距离，并在过程中保持泥浆正循环，以一般的速度将相对较纯的泥浆缓缓压入，把原来孔内泥浆换出。然后需要进行检查验收，检验合格后才能进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。 　　（3）