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刍议数控加工中铣削螺纹应用 　　摘要：随着经济的快速发展，市场环境竞争越来越激烈，螺纹加工是一种新的现代数控制造技术，是在数控铣床上铣削螺纹，和传统的制造技术相比，能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。 　　关键词：数控加工；铣削螺纹；数控制造技术；机械加工；刀具；机床 文献标识码：A 　　中图分类号：TG659 文章编号：1009-2374（2015）01-0058-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0029 　　零件通常会采用螺纹连接的方式进行，在机械产品中，螺纹零件的种类和数量十分繁多，因此，在机械加工中，螺纹加工是十分重要的。在传统的螺纹加工中，对于回转体零件，是在车床上用车削内螺纹和外螺纹；对于箱体类零件是采用铣床、钻床加工螺纹孔，然后采用板牙、攻锥加工螺纹，这种加工方式具有扭矩大、切削力大、尺度不精准、粗糙度大、生产效率低等缺陷，很难满足市场需要。随着科技的快速发展，数控技术不断改进，逐渐出现了铣削螺纹技术。 　　1 铣削螺纹的原理 　　螺纹是指在圆柱、圆锥表面，沿着螺旋线形成具有规定牙型的连续凹凸形状。螺纹铣刀和被加工螺纹相同的刀刃，在制定的铣床上，沿着X轴、Y轴、Z轴进行螺旋插补运动，从而形成螺旋移动轨迹，螺纹铣刀沿着规定的平面做整圆运动，其圆弧沿着Z方向行走1个螺距，经过多次循环，直至螺纹加工完成为止。 　　2 铣削螺纹的优势 　　铣削螺纹和传统的加工方式相比，其优势主要表现在以下六个方面： 　　2.1 刀具数量少 　　在进行数控加工过程中，传统的加工方式，需要根据螺纹孔的大小、螺距大小针对性使用不同的丝锥进行加工，而在选择螺纹铣刀时，只要保证螺距相同，就能选择同一把螺纹刀。如一把螺距为1.25的螺纹铣刀可以加工M12×1.25、M14×1.25、M16×1.25等三种螺纹，当螺纹不同时，可以采用刀片式螺纹铣刀，通过更换刀片来完成加工。 　　2.2 加工质量好 　　铣削螺纹的加工质量很好，尤其是在加工内螺纹、攻螺纹过程中。传统的加工技术由于丝锥的直径和需要加工的螺纹相同，并且切削过程是连读的，排屑存在很大的难度，很容易折断刀具，在加工攻螺纹时，由于刀具的旋转速度比较慢，进给也慢，导致切屑过程中容易划伤零件已经加工的表面。铣削螺纹式的加工旋转速度很快，并且刀具直径要比孔的直径小，铣削过程中产生的断屑容易排除，不会出现划伤加工表面的现象。 　　2.3 效率高 　　传统的攻螺纹主轴转速比较慢，进给比较慢，同时受力比较大，铣削螺纹的主轴会高速旋转，通过插补运动进行切削，受力小，速度快，有很高的加工效率。 　　2.4 对机床功率要求低 　　在传统的加工技术中，丝锥是全接触的，需要连读作用，作用力比较大，对机床的功率要求比较高，铣削螺纹是断屑加工方式，刀具仅和加工零件的局部接触，作用力比较小，对机床功率的要求也比较低。 　　2.5 适用性强 　　在制造薄壁类零件时，在加工过程中，由于切削力比较大，很容易发生变形现象，不但会对加工效率造成影响，还会影响质量，此时采用铣削螺纹方式进行加工能有效地解决这些问题。 　　2.6 经济性高 　　对于硬度比较高的材料，采用传统的加工方式进行，如果使用成套的整体式硬质合金丝锥，需要投入很大的成本，而采用硬质合金刀片式或整体式硬质合金的螺纹铣刀，只需要购买刀片就能完成加工，具有很高的经济效益。 　　3 铣削螺纹刀具 　　螺纹铣刀可以分为机夹式和整体式两种，机夹式可以分为单齿式和多齿式两种，单齿式刀具结构和内螺纹车刀比较相似，刀具旋转一周只能加工一个齿；多齿式刀具具有多个螺纹加工齿，刀具旋转一周能加工多个齿，具有很高的加工效率。机夹式螺纹铣刀的主要特点是刀片制造简单，成本比较低，部分刀片可以双面切削，但机夹式螺纹刀具的抗冲击能力比较差。整体式螺纹铣刀是一种固定螺距螺纹铣刀，刀刃上有多个螺纹加工齿，刀具的整体是由硬质合金支撑的，具有很好的刚性，切削速度和进给速度很快，加工范围比较广，但成本比较高。 　　4 螺纹铣削加工实例 　　某零件材料为铝合金，要求小批量生产，Φ50的螺纹底孔留余量为0.1mm，螺纹有效长度为40mm，数控铣床操作系统为Fanucoi-MA。 　　4.1 工艺分析 　　该工艺要求加工1个M72×2内螺纹和4个M16×1.5内螺纹，要求四个内螺纹的相对位置精度、同轴度等相同，采用螺纹铣削加工。根据实际情况选择机夹单刃螺纹铣刀，其中螺距为2.0mm，刀片型号为VARGUS6BI2OISOTM2，硬度为HRC100，回转直径为46，刀片的参数为L=63mm、I=36mm、D1=54mm、D2=38mm，铣削方式为顺铣。 　　在选择螺纹铣刀时需要