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化工厂旋转机械主要故障测量和分析 　　摘 要：随着我国现代工业的快速发展，全国各地的化工厂数量也逐渐增多，旋转机械是化工厂开展生产活动的重要机械设备之一，只有确保旋转机械的质量，才能为生产的顺利进行提供保障，由于旋转机械的构造复杂，在运行过程中经常发生诸多故障，这就要求相关人员必须做好旋转机械故障的测量工作，科学分析故障发生的原因，从而采取恰当的预防措施，以最大限度降低故障出现的几率，该文就针对化工厂旋转机械主要故障的测量和分析进行了研究，以供参考。 　　关键词：化工厂 旋转机械 故障 测量 分析 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（a）-0108-02 　　近年来，我国的工业化发展水平显著提升，各类旋转机械的应用范围也逐渐扩大，旋转机械已经成为化工厂正常运营所必需的生产设备之一，化工厂使用的旋转机械主要包括离心机、风机、搅拌机等，这些机械设备的运行状态与化工厂的生产经营效益息息相关。影响旋转机械运行状态的因素很多，不仅包括机械设备自身的因素，同时还包括周围环境状况、人工操作等因素。只有对故障进行科学测量，才能找出故障发生的原因，从而更好更快地解决故障。 　　1 化工厂旋转机械主要故障的测量流程及方法 　　1.1 测量流程 　　化工厂需要用到的旋转机械类型多样，不同类型的旋转机械设备在故障的表现形式上也不同。对故障进行测量的具体流程如下：首先，应对被测量机器发出的振动信息进行实时监测和记录，然后将这些信息数据通过传感器传输到信息处理中心，再由信息处理中心将被测量设备的振动信息与该设备正常运行中的振动信息相对比，判断故障发生的原因。最后，根据故障类型制定相应的故障处理措施。 　　1.2 测量方法 　　旋转机械测量方法的选择应根据化工厂的规模来确定，一般情况下，对于大型化工厂来说，由于其规模大、生产部门众多，很难在现场做到统一监测。而对于中小型化工厂来说，其本身规模较小，基础也相对比较薄弱，考虑到其经济能力，采用在线监测的方法对故障进行测量不太现实。相反，现场监测与诊断的方法对这些中小型化工厂来说是比较适用的。根据历史实践经验，中小型化工厂只需购买一套简易的测试系统，包括频率分析仪、测振仪以及现场平衡仪等仪器设备，就能达到很好的现象监测效果，且这套监测系统的造价并不高，一般在7000～8000元之间，完全在中小型化工厂的经济承受能力之内。 　　2 化工厂旋转机械的主要故障及其分析方法 　　2.1 滚动轴承故障 　　化工厂旋转机械设备经常出现滚动轴承故障，该故障主要表现为内圈或外圈工作表出现滚珠表面剥落、疲劳剥落、压痕等现象。当发生滚动轴承故障时，旋转机械的诸多元件都会以20～60 kHZ的频率振动，在轴承完好无损的情况下，其在此范围内的振动情况较少。 　　分析方法：在对滚动轴承故障进行分析的时候，应当使用滚动轴承监测仪，该仪器主要以30～40 kHz为监测范围，若轴承运行正常，则检测仪中不会出现共振峰；若轴承有损坏现象，就会产生脉冲，检测信号也会随之显著增强。经实践验证，采用该监测方法对滚动轴承故障进行测量和分析具有较强的可行性，其监测的准确度高达99%。 　　2.2 对中不良故障 　　一般情况下，旋转机械采用变速装置或联轴节同驱动装置的情况比较多，因此，很容易发生对中不良的故障，该故障会导致轴承受力不合理，进而影响到机组的正常运行，对中不良的情况越严重，机组发生的振动越剧烈。安装不良会导致转子出现对中不良的问题，除此以外，基础的变形、地基的不均匀下沉等情况也会造成对中不良故障的发生。对中不良故障主要可分为3种类型：一是两条轴线相交叉形成一个角度；二是两条轴线既相交形成一个角度，同时又平行形成一定距离；三是两个转子的轴线不在同一水平方向上，而是平行错开。 　　分析方法：首先，应当对旋转机械的振动频谱进行记录，然后与正常情况下的频谱情况进行对比，可总结出，对于两条轴线不在一条直线上，而是平行错开分布的这种对中不良情况，会在每旋转一周的情况下产生两个周期的作用力，也就是产生的振动频率要高出正常情况的两倍。 　　2.3 转子失衡故障 　　旋转机械发生振动的主要原因就是转子失衡，据相关调查统计，在化工厂旋转机械发生的所有故障中，转子失衡故障占到了60%左右。转子失衡故障发生的原因多种多样，主要包括叶轮同轴装配中心偏移、转子材质不均匀、转子表面磨损变形以及转子受力不合理等因素。 　　分析方法：通过对转子失衡的频谱图进行分析可发现，在转子发生失衡故障的情况下，转速的频谱分量所代表的振动能量最大，这是由于转子失衡会导致转子产生离心惯性力，该惯性力会在转动过程中不断循环重复，致使轴承上产生交变力，当不平衡幅度增大，该交变力也会随之增大，从而导致转子的振动加