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化工厂结构设计中若干问题探讨 　　【摘要】化工厂作为典型的工业建筑有其自身的特点，其结构形式多样，特别是在防腐和抗暴等方面有特殊的要求，在结构设计过程中有些地方需要特别注意，本文从作者亲身经历的工程出发，简要介绍化工厂结构设计过程中需要注意的细节以及一些体会，希望能给设计人员带来一点启示。 　　【关键字】化工厂，结构，设计 　　一、前言 　　作者自2012年10月开始从事山西潞安一体化示范项目 的结构设计工作，先后完成了机柜间、反应器框架、反应器基础、塔基础、管廊的多项结构设计工作，下边就从经历的设计工作入手，简要介绍设计中需要注意的问题及设计中的一些体会。 　　二、化工厂结构设计主要内容 　　1、机柜间的结构设计 　　机柜间和控制室作为化工厂抗爆结构的典型代表，虽然结构体型相对简单，一般为单层钢筋混凝土框架结构，但是要做到设计合理却有很多地方需要注意。要做好抗爆结构的设计，首先要注意区分防爆和抗爆的概念区别，防爆是指区域由《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058定义。建筑物的主要措施是泄压。抗爆是指能够抵抗来自建筑物外部由于可燃性气体爆炸所产生的冲击波超压的建筑结构系统措施。 　　机柜间的结构形式可简单理解为钢筋混凝土内框架+外钢筋混凝土壳体结构，在内框架和外壳体之间要留有变形缝，以使爆炸发生时壳体变形不会对内框架产生影响，从而保护建筑物内的人员安全，变形缝的宽度应由计算确定，其大小与外壳体抗爆墙的计算模型关系较大，抗爆墙的计算模型一般沿建筑物宽度取一米宽度作为计算单元，上下两端分别支撑于屋面和下部嵌固端，下部的嵌固端可以是基础或者刚性地坪，按简支梁模型进行计算。抗爆墙内的框架结构的屋面板一般是和外壳体的侧墙相连的，基础也同抗爆墙相连，其它部分均需和抗爆墙分开。 　　机柜间的基础视地基情况可做成独立基础和条形基础，当做成独立基础时，各基础之间要在相互垂直的两个方向拉上基础梁，无论采用何种基础形式，建议设计时和抗爆墙相连的基础做成柱下条形基础，以确保能作为抗爆墙的可靠支座。抗爆墙上因为要预留暖通、电气、仪表等专业的洞口，难免造成抗爆墙的局部削弱，对于不大于800mm的洞口可采用增加洞口加强筋的方法，对于较大洞口应在洞口四周设置暗梁和暗柱。 　　2、管廊的结构设计 　　管廊作为化工厂内体型最为庞大的结构体系，应遵循经济合理的设计原则，善于从概念上掌握设计方向，做到传力明确，刚柔相济。整体刚度做得太大或太小都是不可取的。管廊的主受力方向为垂直于管道的方向，一般设计成无支撑的钢框架，平行于管道的方向可以设置拉梁从而设计成纵梁式管廊，也可以不设置拉梁而设计成独立式管架，本文以常见的纵梁式管廊为例，介绍一下设计中常见的问题及解决的办法。 　　关于管廊的柱距，纵梁式管廊纵向柱距多采用6m和9m两种形式，采用9m柱距较之6m柱距，其管架柱、横梁与纵梁截面不会增加很多，而管架数量却大幅减少，相应在上部结构与地基基础方面的节省是不言而喻的。但9m柱距的情况下，跨中平行于管廊短向要增加一道横梁，以利于较细管线和电气、仪表桥架的跨越。而对于9m以上的柱距，在纵向梁柱铰接的前提下采用钢梁显然也不经济，考虑到固定架或柱间支撑处为便于设置竖向支撑，采用6m柱距较为合适，具体采用何种柱距应综合考虑决定，本工程采用的是6m柱距； 　　关于变形缝的设置位置，全钢筋混凝土结构管廊变形缝不宜大于70m，而当纵向联系梁为钢结构时不宜大于120m，对此处规范要求应有明确的认识，并且还应通过后续的计算才能最终确定变形缝间距，全钢筋混凝土结构管廊纵向如采用装配式排架结构时，间距可以为70m，但采用现浇框架结构时则应控制在35m以内，同时变形缝间距与固定架及纵向柱间支撑的设置也有关系； 　　关于柱间支撑的设置位置，在变形缝的位置确定以后，管廊沿长度方向被分成若干个温度区段，每个温度区段的中间部位宜设置自上而下的柱间支撑，然后自中间柱间支撑向温度区段的两端每隔15m～30m距离的适当柱跨内再设置柱间支撑，注意柱间支撑的设置柱跨应避开横纵管廊交接的柱跨，且尽量和水平支撑设置于同一柱跨内。 　　关于水平支撑的设置方式，管廊水平荷载主要有管道弹性反力、摩擦力及地震作用。以上荷载直接决定固定架及水平支撑的布置方式。钢结构管廊可在有弹性反力处的固定支座附近或伸缩节管线处布置水平支撑，水平支撑可以将水平力传递到最近一个固定支架上，水平支撑的设置应力求使水平力的传力路径最短，并尽量与柱间支撑设置于同一柱跨内； 　　3、钢框架的结构设计 　　钢框架梁柱节点连接的实际受力状况是介于刚接和铰接之间的，我国目前的钢结构设计规范对半刚性连接只是作了定性的规定，设计中，梁柱连接一般假定仅2种类型：刚性连接和铰接，并且在设计时只考虑弹性阶段的受力情况.对于