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劣质水处理过程中超滤系统运行管理 　　摘 要 在工业水处理过程中,超滤系统起着举足轻重的作用。针对水质变化情况,通过调控水量流速、压力温度、反洗周期、药剂投加、清洗等影响膜通量的因素,重点观察超滤运行压差及产水量的变化,综合优化工艺条件,为平稳生产管理打下基础。 　　关键词 超滤 膜通量 污染 优化 　　中图分类号:TK223文献标识码:A 　　超滤规模化应用于工业水处理工艺,在选定膜及确定水源后,唯一能做的就是操作运行管理。延安石油化工厂目前拥有拓家河水库和沮河两个水源,除盐水选用的是KOCH公司生产的V1072-35-PMC中空纤维超滤膜组件。超滤膜对微粒、胶体、细菌病毒、大分子物质、和各种腐植酸类有很强的去除能力,但是超滤膜在生产运行中伴随着膜污染或浓差极化问题,导致膜通量下降,危及生产。为此,我们要改进工艺条件,有效降低膜污染和浓差极化的危害程度,提高膜通量,探究前瞻性的操作管理思路,从而达到膜的经济高效运行。 　　一、超滤膜高效运行的前提条件 　　用于延安石油化工厂生产的拓家河水库和沮河两个水源水质相差很大,并且同一水源在不同时期的水质也有较大的变化。以下是两地水质分析结果对比以及劣质水在不同阶段的化验结果。 　　表1水质分析比对表 　　 　　表2沮河水质分析结果 　　 　　从上表看出,沮河水质比拓家河水质明显要差很多,并且沮河水质不稳定。延石化取水量约600m3/h,原设计的拓家河水库无法满足,只能使用沮河水,而使用沮河水后,给超滤系统带来很大的困难。在使用不同水源情况下,根据运行情况来看,使用拓家河水库水,超滤运行周期8个月,膜压差不到0.2MPa;使用沮河水运行半个月膜压差就接近0.2MPa,产水量下降,需要化学清洗。一般当膜的压差超过0.1MPa时,压差增速加快,使用劣质水更快,出现反洗时瞬间压差超标。劣质的沮河水对膜的使用周期,工艺状况都产生极大的影响。因此,在设备生产运行中,只有通过观察超滤运行压差及产水量的变化,及时采取应对措施,防止劣质水对膜的快速污堵。 　　沮河途径店头煤矿以及黄陵县城,水质受到严重污染,石化厂就用严重污染的沮河水做源水,通过简单的净化沉降,作为全厂生产水,包括超滤进水。为了改善水质,建议对净化水进行改造,增加能够处理COD、BOD以及大分子物质的浸没式超滤装置,从源头开始治理。 　　二、保障超滤膜高效运行的措施 　　(一)保质保量加注化学药剂,改变超滤进水质量,延缓膜堵。 　　水质处理过程中,水质越差越易形成膜堵,因此在超滤前的过滤中,加入适当混凝和杀菌药液,通过降凝和杀菌改进水溶液性质,可以减轻膜负荷和污染。虽然含有不同杂质的液体和不同特性的膜材料对抗污染性能不同,但是都可以通过降凝杀菌有效去除和抑制膜污染物质在膜面附着,延缓膜通量的衰减。 　　通过运行总结,在超滤前投加5%的PAC配制原液,经过混凝过滤控制浊度,超滤进水浊度小于3NTU,可以改善水质降低膜污染程度;投加20%的NaClO3配制原液,控制超滤出水余氯0.5??.2mg/l,对抑制藻类、细菌活动有促进作用,避免藻菌在超滤膜上的粘附,可以减小超滤膜污染的速率。 　　(二)控制进水压力流量,加强反洗,破除浓差极化造成的膜堵。 　　生产中要解决膜通量下降的问题,就须优化操作条件,预防产生严重的膜污染及浓差极化,提高膜通量。膜通量与膜压差有以下关系图。 　　 　　图1膜通量与膜压差的关系图 　　可以看出,在较低的膜压差下,水通量与膜压差成线性关系,到达临界通量时,膜压差增加,水通量增加缓慢或不再变化,因此我们要控制膜通量在临界通量以下。 　　只要超滤膜运行就有膜污染和浓差极化现象,虽然进水压力逐渐升高,水流速度加快,会增加产水量,但是较高的进水压力会产生较高的压差,如果膜压差超过一定的值,加之超滤膜表面杂质浓度较高,在较高的压力下杂质浓度越高浓差极化越严重,严重影响水流状态,阻碍了水分子及低分子量物质的透过能力,致使外界增加的压力与所产生的阻力相平衡,导致膜的透水量急剧下降。所以说,提高操作压力一定程度上提高了产水量,同时加剧浓差极化影响膜通量。由于浓差极化引起的膜堵是可逆的,可以通过定时反洗、加强反洗来有效地清洗膜表面,使凝胶层在尚未达到一定的厚度时被去除,可保持滤膜较高的透过率;若膜冲洗后膜压差不能及时得到控制或下降时,说明膜污染较严重,就必须进行化学清洗。我们在处理劣质沮河水时伴随着膜污染和浓差极化问题,若源水差,即水溶液中各类溶质含量较高,水溶液中的部分溶质被截留在超滤膜上,形成膜污染和膜面凝胶层,并且溶质不断沉积、浓度不断增加、极化层不断增厚,致使压差增加达到0.2MPa时进入强制反洗程序,加之程序编写存在重大漏洞导致无法运行。劣质水降低了膜的透水率,影响了膜的正常产