发射机故障预警系统设计与实现.docVIP

发射机故障预警系统设计与实现 　　摘要：针对DX200kW中波发射机关键部件在设备运行中工作过程中，过流、过压、老化等原因出现温升，温升过高后直接影响发射机正常工作，造成播出设备故障。而现有手段无法直观测量温升情况，无法提前进行干预。系统通过无线温度传感器，建立温度在线监测自动预警管理平台与温度数据分析系统，快速准确定位故障点，使值班人员能够及时采取有效处理措施，最大限度地保障安全播出工作。 　　关键词：播出设备；无线传感；实时监控；故障预警 　　中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2015）14-0252-03 　　DX200kW中波发射机效率高、指标优、运行稳定，但控制线路复杂，由成千上万只部件组成，一只元件损坏或是一根线接触不良，都可能造成整部发射机停播。器件长期在大电流、高电压下工作，即使是优良的器件也会出现不可预期的问题。而查找、确定故障点的时间很长，更换元器件困难，极易造成停播事故。我台DX200kW中波发射机每天近24小时播出，日常检修维护工作只能在每周3小时的停机时间内完成，因没有代播设备，为避免出现长时间停播，预防性维护和快速处理故障显得异常重要。传统的播出设备检修维护手段主要是： 目检，检修人员用眼睛目测各器件在形状、颜色、裂纹等方面的状态是否发生异常来确定器件是否已变质变坏；触摸，断电后，检修人员触摸各器件的温度以判断器件是否异常，是否需要更换；测试，针对大器件，如大电容、大电感，检修人员依靠测量仪器测试器件的参数，根据参数是否偏离正常范围而确定器件的好坏。人工检修受停机时间、人员责任心、工作经验、技能技术水平的影响较大，存在漏巡，漏检的可能性。另外，对于设备内部的缺陷，通过简单的检修是不能发现问题的，比如发射机构造紧凑，某些器件处于肉眼看不见的地方且不能每次进行拆卸测试和触摸，使得设备检修维护的有效性大打折扣。寻求一种实时、可靠、高效、自动的巡检、并实现故障预警是本系统建设的背景。播出设备绝大部分故障原因是器件老化、过流、过压产生的，其状态表现为：在故障出现之前温度会比正常工作时升高许多。通过温度传感器实现关键部件的长期在线监测，在事故前准确获取关键部件的温度变化情况，掌控播出设备器件的工作状态，一旦某一器件温度异常，在机器不播音时段就可以进行快速的处理与更换，同时故障发生时也能快速找到故障点，恢复播出，能有效提升安全播出保障能力。 　　1 发射机故障预警系统设计 　　1.1 系统架构设计 　　系统主要由三部分组成：无线温度传感器、 无线温度监测网关、人机接口单元构成。系统总体结构如图1所示。 　　无线温度传感器采用数字测温芯片，实时测量发射机房关键部件的温度，通过2.4G收发模块实时传递至无线温度采集器。无线温度采集器通过2.4G无线模式组网测温节点，无线温度采集器关完成温度数据的显示与超限判断，显示各个测温节点的工作状态，以太网有线模式接入到人机接口单元中，实现测温数据与应用程序交互。人机接口单元应用程序完成数据采集包接收、命令下达、温度数据汇总和分析、并上传关键信息到机房运行监控系统。 　　1.2 系统功能设计 　　1.2.1 系统功能概述 　　系统的主要目标是实时监控发射机设备工作状态，发生故障及时报警，保证发射机平稳正常运行；对接机房运行监控系统，作为子系统，弥补其故障预警方面的不足；通过对发射机关键部件温度的数据分析，对发射机进行前瞻性维护，提升检修质量和工作效率。系统功能模块按图2所示设计。 　　1.2.2 无线温度传感器实现功能 　　1）在线测温，温度信息实时回传；2）温度信息数字化（IP）。 　　1.2.3 数据采集器实现功能 　　1）显示下辖的温度传感器的状态（信号强度与电池电压）。并针对信号较弱或电压电量不足的温度传感器进行标示； 　　对于该无线温度传感器，在内部电池将要耗尽时，在对应的数据采集器的对应通道前显示电池符号，表示对应的温度传感器将很快不能工作（提前半年预警）。在这种情况下，机房运行维护人员可通过更换传感器中的电池来使传感器恢复工作。 　　2）显示前端温度传感器的温度数据，并根据预设的温度超限值对采集的温度进行判定，超限的温度将在屏上被标示和报警； 　　3）采用Socket通信方式实现测量数据的上传。 　　1.2.4 监控中心系统软件实现功能 　　系统软件功能从温度数据智能分析功能、温度趋势图显示功能、温度数据自动储存和释放功能、自动报警功能和安全管理功能5方面设计。 　　1）温度数据智能分析功能 　　（1）对温度数据进行计算，如历史温度最大值，历史平均温度值； 　　（2）将在线数据同历史记录数据以及器件正常工作时参数进行比较以发现异常温度值； 　　（3）支持器件温度数据检索功能；