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半刚性基层施工探讨 　　【摘要】介绍了半刚性基层施工的施工要点，对施工过程中经常出现的一些问题提出了自己的见解，具有一定的参考价值。 　　【关键词】半刚性基层；现场施工；措施 　　 　　引言 　　 　　在我国的高等级公路半刚性基层施工中，无限混合料的拌合方式有两种：路拌法和厂拌法，其摊销方式有人工和机械两种。从施工的程序来看，一般都是先通过修一段试验路段，制定出标准施工方法以后，再进行大面积 　　的施工。 　　 　　一.在进行大面积施工以前修筑一定长度的试验路段的必要性。 　　 　　目前在我国高等级公路基层实践中，许多施工单位通过修筑试验路段来进行施工优化组合，把主要问题找出 　　来并加以解决，由此提出标准施工法用以指导大面积施工，从而使整个工程的施工质量提高，施工进度加快，取得了显著的经济效益。在修筑试验路段中，承包人应应向监理工程师担供用于试验路段的原材料、混合料、组成设计以及备料、拌合、摊铺、碾压、养护设备一览表和施工程序。施工工艺及操作计划等详细说明，并由监理工程师审核批准。 　　修筑试验路段的目的是，检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性。检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施。但运用于大面积施工的材料配合比及松铺系数确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度，提出标准施工方法。标准施工方法内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法。合适的拌合方法、拌合速度、拌合深度与遍数，混合 料最佳含水量的控制方法，整平和整型的合适机具与方法，压实检查方法及每一作业段的最小检查数数量等。 　　试验路段经监理工程师验收后，便可以进行半刚性基层的大面积施工了。 　　 　　二.半刚性基层场拌法施工主要工序 　　 　　备料安装拌合楼拌和运料摊铺测量整平与碾压成型初期养护。下承层的准备与施工测量早以完成，施工前对下承层按质量验收，之后再恢复中线，在直线段每30M设一桩，平曲线段每20M设一桩，并在两侧路面边缘外0.4M处设指示桩在指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置，对于施工备料，所用材料均已符合质量要求，并根据各路段基层厚度.宽度及预定的干密度计算各路段需要的干燥集料数量，根据混合料的配合比，材料的含水量及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，根据各种集料所占的比及其松干密度，计算每种集料的松铺厚度，以控制施工配合比，而对结合料仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。 　　用平地机，推土机，按实验路段所求得的松铺系数进行摊铺，使混合料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜略高于最佳含水量0.5%―1%，以补偿摊铺几碾压过程中的水分损失，当压实层厚度超过20CM时应当分层摊铺，最小压实厚度为10CM，先摊铺的一层应整型和压实，监理工程师批准以后，将先摊铺的一层表面翻松后再继续摊铺上层，摊铺 工作就绪后，就可使用稳定土路拌机进行拌和作业，路拌机工作速度于1.2-1.5km/h为适宜，拌和路线应以基层的最外沿向中心线靠拢，拌和过程中适时测量含水量，使之趋与最佳值拌和好的混合料用平地机整平按规定的路拱横坡度刮平整型，然后紧接进行压实作业碾压作业应在全宽范围内进行，在直线段上，压路机应由两侧路肩向中心碾压，在平曲线超高段上，应由内侧向外侧路肩碾压，没道碾压应与上道碾压轮迹相重叠（监理要求至少应为三分之一），使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，路段碾压设备米用的是20t三轮压路机，在现场监理的控制下每层的压实厚度保证在20cm以下，在碾压的过程中，有时出现所谓弹簧起皮现象，现场监理让施工人员采取各种措施，使之达到质量要求，在碾压结束之前，用平地机再终平依一次，使其纵向顺道路拱和超高符合设计要求，终平应当仔细进行必须将局部高出部分刮平并扫出路外，对局部低洼处，不再进行找平，留待铺筑沥青层时再做处理，即遵循宁刮不垫的原则。 　　碾压完成后即进行养生，养生时间应不小于7天，水泥稳定类混合料碾压完成后，立即开始养生；二灰稳定类混合料是在碾压成后的第二或第三天开始养生，简单的方法采用洒水。养生期间应当封闭交通，养生期结束立即铺筑沥青面层或作封层，基层上未铺封面或油面层时不应开放交通。总之，加快工程的施工进度的同时又确保了工程的高质量.严要求，有些实践中的探索不置可否。 　　半刚性基层由于其特殊的承上启下的联接作用，使得它在施工中的要求较为严格，有些问题在施工中也应当注意。首先，半刚性基层的施工季节应当掌握好，宜在春末或夏季施工，施工的最底温应在5?BC以上，并保证在冻前有一定的成型期， 曲路半刚性基层的施工季节恰当地选在了春末夏初五月份，无论对施工还是养护都有利，在雨季施工时应特别注意天气变化，防止无机混合料受雨淋