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半干法烟气脱硫研究进展 　　摘 要：文章阐述了半干法烟气脱硫技术的研究进展，在分析半干法烟气脱硫存在的问题的基础上，提出了采用氨水作为脱硫剂进行惰性粒子流化床烟气脱硫。结果表明，氨法惰性粒子流化床烟气脱硫效率理想，反应器运行稳定，能够解决半干法烟气脱硫存在的部分问题。最后，作者对半干法烟气脱硫今后的工作方向提出了自己的见解。 　　关键词：烟气脱硫；半干法；氨法 　　引言 　　烟气脱硫按照脱硫方式和产物的处理形式划分，可分为干法、半干法和湿法3类[1]。近些年来，单纯依靠湿法脱硫已经不能满足市场需求。干法和半干法烟气脱硫因其运行可靠、系统简单等优势，是中小电厂的不错选择。 　　1 典型烟气脱硫技术 　　1.1 湿法烟气脱硫技术 　　在大型电站的烟气脱硫领域中，湿法烟气脱硫因其运行可靠、适应煤种含硫量和机组负荷、脱硫效率高等优点有着无可替代的地位。但湿法烟气脱硫系统复杂、运行费用高，初期投资大，脱硫产物难于处理等。而且，我国的湿法脱硫更多的是依赖进口，GGH、循环泵、除雾器等设备的国内加工还要假以时日，这给中小电站和热电站的烟气脱硫造成了压力[2]。 　　1.2 干法烟气脱硫技术 　　干法烟气脱硫技术（DFGD）是采用干态粉状脱硫剂与燃煤产生的SO2反应来去除烟气中SO2的。脱硫反应和脱硫副产物处理均在干状态下进行，没有废水产生，设备腐蚀小，烟气无需再热，结构简单，设备易于维护，运行费用低。但干法脱硫技术存在脱硫剂利用率低，脱硫效率低等缺点。 　　1.3 半干法烟气脱硫技术 　　半干法烟脱硫（SDFGD）如今应用并不多，但因其兼具干法和湿法脱硫的一些优势，受到人们的广泛关注。半干法烟气脱硫脱硫反应速度快，相比于湿法脱硫，有着投资省、工艺简单等优点；当钙硫摩尔比为1.2时，通过控制绝热饱和温度，其脱硫效率达80%以上，远远高于单纯的干法烟气脱硫；同时具有干法脱硫产物易于处理，无废水排放的优点。 　　2 半干法烟气脱硫研究进展 　　2.1 喷雾干燥法脱硫 　　20世纪70年代，丹麦NIRO公司开发了旋转喷雾干燥烟气脱硫技术（SDA）。由于雾化液滴很小很均匀，比表面积大，所以反应速度快，脱硫效率可达85%；投资低于湿法工艺；无废水排放。但SDA塔壁粘结固体，管道容易堵塞；由于旋转喷雾器转速达15000-20000r/min，易于损坏，需经常更换；脱硫剂的利用率不合理，一些最新的SDA装置通过研制高效脱硫剂和添加剂、增加再循环灰系统来提高脱硫剂的利用率[3，4]。 　　2.2 循环流化床烟气脱硫 　　20世纪80年代，德国鲁奇（Lurgi）公司开创性地将循环流化床技术引入到烟气脱硫中，开发了一种新型半干法烟气脱硫技术-循环流化床烟气脱硫（CFBFGD）[5]。该技术通常与炉内喷钙相结合，炉内未反应的CaO进入循环流化床反应器，被湍流破碎，增大了与SO2的反应面积；而且采用循环流化床，通过吸收剂的多次再循环，增长了其与烟气的接触时间，大大提高了脱硫吸收剂的利用率。我国东南大学、清华大学等单位对循环流化床脱硫技术进行了大量的实验研究，并开发出了一些具有自主知识产权的脱硫装置[6，7]，有的已经投入运行。 　　2.3 惰性粒子喷动床与惰性粒子流化床烟气脱硫 　　20世纪90年代，为进一步解决脱硫剂在反应器内停留时间不理想的问题，日本学者提出了粉末-颗粒喷动床（PPSB）烟气脱硫的概念。这种脱硫技术具有很高的脱硫效率，而且脱硫产物易于处理。很多国内学者针对喷动床的形式、脱硫剂的种类、添加剂等对其进行了深入研究。张少峰[8，10]等在实验研究的基础上，开发了一种双喷嘴矩形导流管喷动床，并研究了添加剂对脱硫效率的影响。 　　随后，不少学者将惰性粒子流化床应用于半干法烟气脱硫技术中。东南大学的郭宏伟、袁佳丽等[11]采用毫米级别的惰性粒子进行流化床脱硫实验，研究了钙硫比、近绝热饱和温度、静止床层高度、惰性粒子粒径、近绝热饱和温度和床层温度等对脱硫效率的影响，指出近绝热饱和温度、钙硫比是影响脱硫效率的主要因素。加入的惰性粒子能够明显提高半干法的脱硫效率。同时，他们指出烟气脱硫的床层温度不得低于70℃，否则容易结块。 　　随后，金轶风[12]将惰性粒子流化床脱硫与钠碱法结合，研究了钠硫比、入口烟气温度、惰性粒子粒径和床层高度等对脱硫效率的影响，并拟合了脱硫效率关联式。这种脱硫方式加快了脱硫反应速率，避免了湿法脱硫中的一些问题。 　　加入惰性粒子进行半干法脱硫，其优势体现在以下几点： 　　（1）反应器内装有惰性粒子，颗粒处于流化态，颗粒的流化使得吸收剂分散均匀，烟气的温湿度和SO2浓度均匀；惰性粒子的存在显著增大了传热传质的面积。 　　（2）吸收剂附着于惰性粒子表面，其停留时间是烟气停留时间的数百倍。因而，吸收