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变电所防误闭锁系统设计与结构探讨 　　摘 要 随着现代化社会建设的发展，对电力系统的可靠性提出了越来越高的要求。本文主要在分析变电站目前防误闭锁装置存在的问题的基础上，重点对于设计问题进行探讨，有利于今后我国变电站设计水平的提高。 　　关键词 变电站；防误闭锁系统；结构设计 　　中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）37-0170-02 　　0 引言 　　变电站综合自动化系统是以微机保护技术为核心，利用多台微型计算机和大规模集成电路组成的自动化系统，代替常规的测量和监视仪表，代替常规控制屏、中央信号系统和远动屏，代替常规的继电保护屏，改变常规的继电保护装置不能与外界通信的缺陷[1，2]。变电站综合自动化系统利用计算机的高速计算能力和逻辑判断功能，不仅可以采集到比较齐全的数据和状态信息，而且可以方便地监视和控制变电站内各种设备的运行和操作。本文主要对于变电所防误闭锁系统设计相关问题进行分析与探讨。 　　1 目前防误闭锁装置存在的问题 　　随着变电站综合自动化系统的推广应用，在新建和改造变电站时，随着综合自动化程度越来越高、变电站设备日趋先进、并达到减人增效的效果，防误操作闭锁装置存在的问题越显突出，以前沿用的一些闭锁装置的形式已经不能适应需要。目前，发电厂、变电站主要采用两种闭锁方式，一是老式的电气闭锁装置与机械程序闭锁相结合的形式达到闭锁要求；二是采用微机防误闭锁装管（分为独立运行的微机防误系统、综自微机防误一体化系统）。这两种操作闭锁系统均存在一些具体问题： 　　1） “防误拉合开关”是“五防”程序的第一步，老式变电站是采用由模拟屏上的红、绿翻牌（红、绿相当于操作控制把手的钥匙，各对应合、拉开关）进行对断路器的操作。而综合自动化变电站的开关操作是用按钮或远方微机控制，没有硬闭锁（如老式的红、绿翻牌形式），使误分、误合开关的可能性大大增加，这个问题在目前的老变电站改造时尤为明显。而且在没有了第一步的程序，则接下去的防误拉合隔离刀闸的程序就失去前提。 　　2） 防误闭锁装置应以强制闭锁为优先，如机械闭锁和电气闭锁，目前11OkV及以下变电站防误装置的选择中，仍然较多地使用机械闭锁，仅能达到“三防”，有其固有缺点，如线路有电的情况、母联兼旁路以及主变的检修接地等很难单纯用硬件闭锁，而且根本不能融合到综合自动化的系统里面。 　　3） 程序防误，或称为一体化防洪，也是一种电气防误闭锁形式，如变电站综自防误、电厂DCS防误，具有完备的实现电气防误系统的逻辑功能，但是对手动操作设备具有很大的局限性。因为有些设备不具有电气操作回路，如手动刀闸、设备网门以及临时接地锁等，需要另外加装转接锁具、辅助开关等。 　　4）国内近年来微机防误闭锁装置的开发与应用得到了较快的发展，并已逐步占据主导地位。但现在主流产品的设计模式基本上是一致的：即五防规则的管理由主机实现，对现场的被控设备仍采用机械锁（编码锁）。操作管理过程是运行人员在微机防误模拟屏上进行操作预演，装置根据典型的专家系统（在计算机和控制器中存储了闭锁电气设备的“五防”操作规程）对操作进行智能判断，直至操作正确后，将正确的操作内容传送到电脑钥匙；操作人员用电脑钥匙到现场依步骤与串在开关、刀闸、地刀等控制回路的相应编码锁进行对位操作；操作完毕后再将电脑钥匙中的当前状态信息返回给防误主机进行状态更新，以实现防误主机与现场设备状态的一致性。 　　5）而且现有绝大部分的防误闭锁装置不能根据对侧变电站的状态进行闭锁判断，即不具有网络防误功能。 　　从长远来看防误装置应作为综合自动化系统的一部分，达到采集信息共享、操作直观、简单易行，最终要求是所有的设备均能做到在线和集中监控以及自诊断功能，并应具备网络防误功能（如根据对侧设备的状况进行闭锁）。目前除综合防误一体化系统外，绝大部分的微机“五防”装置都不能与自动化系统接口，往往自成一体，独立在综自系统外，而且不具备自诊断和在线功能以及网络防误功能，其他老式的如程序锁、电磁锁更加不能达到要求。 　　2 设计思路初探 　　防误闭锁装置应立足于适应现有变电站的改造和新建变电站的要求，以网络化、智能型、在线式为基本设计理念，满足复杂多变的运行需要，从装置和技术措施上做到防洪操作万无一失。概括起来讲，可以称为“六要素”思路，即：在线性、适应型、网络化、简易性、可靠性、共享性，并达到后台五防、当地五防和紧急解锁的基本功能。 　　2.1 在线式要求 　　对所有运行设备进行实时采样，对设备的运行、断开、检修这3种位置有一一对应的位置信号结点，是“实遥信”而非“虚遥信”方式。设各能自动判断每个状态是否满足条件以决定是开放或闭锁，真正实现自动化控制。 　　2.2 适应各种逻辑的多样性 　　根据各个变电站设