反渗透设备运行维护和在线化学清洗施工在淮北电厂实施应用.docVIP

反渗透设备运行维护和在线化学清洗施工在淮北电厂实施应用 　　[摘要]文中介绍大唐淮北发电厂反渗透设备运行维护和在线化学清洗方案的成功实施经验。该清洗方案安全可靠，简单易实施，每次费用不足万元。对保证反渗透设备脱盐率和产水的回收率，减少浓水排放，长期稳定运行，延长反渗透膜使用寿命，具有一定的指导、示范和启发作用。 　　[关键词]火电厂；反渗透设备；运行维护；在线清洗；脱盐率 　　 　　当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透。若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，此现象就是水的反渗透处理的基本原理。 　　随着反渗透技术的不断成熟，反渗透装置以其产水水质稳定、运行费用低、占地面积小、无环境污染、维护量小等优异特点在工业生产中被广泛应用。在反渗透脱盐系统中，膜的污染已成为反渗透系统长期稳定运行的最大障碍。尽管设计合理，运行水平高，但在实际运行中还是避免不了污染物在反渗透膜表面的积累。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件，且不可恢复。有的厂由于运行维护不当，也没有及时清洗，运行不到1年，就被迫更换了膜元件。为使反渗透系统长期经济稳定运行，对反渗透系统的运行维护和及时清洗十分必要。 　　淮北电厂反渗透系统设计出力为3×65 t/h，2套运行，1套备用。膜元件选用海德能公司ESPA2膜，材质聚酰胺；压力容器(美国Codeline，80A30)：材质玻璃钢(FRP)，工作压力2.8 MPa，直径8m，长度6565mm，采用一级两段8/4排列布置。系统回收率75％，系统脱盐率1年内≥98％，3年内≥95％。该反渗透脱盐系统2005年7月投运，已稳定运行2年半。 　　 　　1、运行维护 　　 　　1.1系统工艺流程 　　深井水→清水箱→清水泵→高效过滤器→(加入阻垢剂)保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→离子交换进一步除盐后作锅炉补水。 　　由于原水采用深井水，有机物含量很少，正常运行系统没有采取杀菌措施。深井水水质如表1。从表1中可看出该厂深井水水质除硬度稍大外，其它各项指标均较好。 　　 　　1.2运行维护 　　(1)高效纤维过滤器定期反洗或碱洗 　　当高效过滤器进出口压差大于0.10MPa或出水浊度大于1.0 NTU时即对高效过滤器进行反洗。使用过程中，如发现纤维上有大量微生物繁殖或吸附大量的油污时，可用2％NaOH将滤料浸泡2h后，再进行清洗。 　　(2)保安过滤器 　　一般应每月检查一次滤芯， 3个月更换一次滤芯。当保安过滤器进口压差大于O.1MPa时，应更换滤芯。运行时还应经常检查保安过滤器内是否有气体，不能让空气带入反渗透膜。 　　(3)严格控制进水水质 　　SDI4；全铁0.05mg/L；pH6～9；浊度1.ONTU；进水温度15-35℃；进水水量、水压稳定；在系统切换时，进水压力波动小于20％，并且波动时间小于5s。 　　(4)采用淡水进行低压冲洗 　　采用淡水定期对反渗透装置进行大流量、低压力、低PH值的冲洗有利于剥除附着在反渗透膜表面上的污垢，维持膜性能。尤其夏天，应做到每天冲洗1次，冲洗约10～30min。如停运时间大于7天，应采用保护液对反渗透膜进行保护。 　　 　　1.3运行中水质分析 　　运行中每小时对反渗透产水电导率、进口压力、段间压力、浓水压力、淡水压力，保安过滤器出水SDI和进、出口压力，高压泵进、出口压力进行检测记录，分析各数据变化趋势(见表2)。 　　从表2运行参数的变化看，运行1年，各项参数已劣化20％～30％。 　　 　　 　　 　　 　　2、清洗时机的确定 　　 　　2.1膜厂家一般建议 　　已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3～12个月1次。在有以下任何一种系统性能的下降产生时，均须清洗膜污染物。(1)常温常压下，产水量下降10％～15％。(2)温度校正给水压力提高10％～15％。(3)产品水质量下降10％-15％，盐透过率增加10％～15％。(4)系统压差升高10～15％。从表2运行参数的变化看，运行1年多，各项参数已劣化20％-30％，应进行化学清洗。 　　 　　2.2污染物的确定 　　膜污染物通常包括无机污染、有机污染和微生物污染。一般微污染水源水为原水的反渗透膜污染是以颗粒物质、胶体、有机物和微生物为主体的复合污染，不同类型污染之间的相互作用与相互促进会使膜污染变得复杂