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压裂流量计压力传感器校验技术研究 　　摘要压裂施工中主要监控和采集的参数包括油压、套压、排量、砂比等,以上参数的获得均要通过压力传感器、流量计、流量传感器来实现,压力传感器、流量计、流量传感器的准确与否将直接影响施工质量和施工安全。本论文主要介绍了压力传感器和流量计的校验方法,一是在压力校验器的基础上组建了压力传感器校验系统,论述了系统的设计,并完成了整个压力传感器校验系统的校验计算,列出了计算公式,操作者通过公式计算即可知压力传感器的技术指标以及压力传感器有无故障。二是利用流量计、流量传感器校验装置对使用的流量计和流量传感器进行校验。 　　关键词压力传感器;流量计;校验 　　中图分类号TE937文献标识码A文章编号1673-9671-(2009)112-0014-02 　　 　　1校验的重要性 　　 　　水力压裂是用高压泵组(压裂车)及辅助设备,以大大高于地层吸收能力的注入速率(排量),向地层注入高粘液体(压裂液),并铺垫以高强度支撑剂,从而形成一条或几条高导流能力的裂缝,提高油流向井筒的流动能力,改善流动状态,提高油井产量,最终达到增产的目的。随着油田进入中后期开发阶段,各种新的增产措施应用日益广泛,高压、大排量压裂施工井不断增多,各项施工参数的录取监控要求日益精确。压裂施工中主要监控的参数包括油压、套压、压裂液排量、砂比等,而以上参数的获得均要通过流量计、流量传感器、压力传感器来实现,流量计、流量传感器、压力传感器的准确与否将直接影响施工质量和施工安全。施工过程中,技术人员可以通过各数据的显示来对地层进行判断、分析、评价,必要时还可以依据实际的数据对施工设计进行现场更改,有关的技术部门还可以依据施工后的数据报告对整个区块进行分析、预测,甚至对该区块以后的增产方案、设计提供依据。 　　压裂施工中,传感器失效(或计量不准),将会对人员、设备、增产效果造成很大危害。压裂施工中有一个很重要的环节就是对地面高压管汇进行试压,如果压力传感器失效(或计量不准),压力值超出设备所能承受的范围,将会对设备造成损坏,重则地面高压管汇或连接泵头和管汇的管线就会崩裂,会对现场施工人员、设备构成很大的危害,后果非常严重。压裂施工的主要工作就是按照设计将一定量的液体和砂子输送到地层,在施工过程中如果流量计、流量传感器计量不准,施工人员将无法准确按照设计对地层进行改造,将会影响整个施工的成败。 　　流量计在长期使用后,叶轮会因磨损导致转速与液体流量之间的线性比例关系发生改变,流量计传感器的电器性能也会有所变化,压力传感器在高压流程振动的环境下长期使用后,压力传感器的电器性能也会有所变化,传感器的性能的下降,需要采用很好的校验方法经常的来对使用中的传感器进行校验,判断所使用的传感器的误差是否超标。传感器不仅在投入使用前应对其进行标定,以确定输入/输出的对应关系及相关的误差等性能指标,而且要求在使用过程中定期进行检查,以判断其性能参数是否偏离初始标定的性能指标,确定是否需要重新标定或停止使用。因此,用校验的手段经常的来对在用的传感器进行校验,判断所使用的传感器是否损坏或误差超标非常重要。 　　 　　2压力传感器校验系统 　　 　　2.1校验系统的组成及工作原理 　　工作原理:打压装置、储油箱、标准压力表、压力传感器的油路是连通的,利用打压装置给标准压力表和压力传感器加压,压力数值由标准压力表(该校准表每年由计量单位校验一次)给出,压力信号经压力传感器变为电信号后,送仪表车数据采集装置,通过串口送入计算机,计算机进行数据处理,通过压裂采集软件输出显示(见图1),输出显示有压力值和每个压力值对应的电流值,操作者记录每个压力值所对应的电流值,根据这些数值可以计算出压力传感器的线性度、迟滞、和重复度等静态特性。 　　系统的操作过程: 　　1)把压力传感器安装在校验装置上,接通信号线,通过打压装置进。 　　2)对压力传感器的零点(0Mpa)和满量程值(100Mpa)进行校验。 　　3)将传感器全量程标准输入量分成若干个间断点,取每个点的值作为标准输入量。 　　4)由小到大一点一点地输入标准值,待输出稳定后记录与各输入值相对应的输出值。 　　5)由大到小一点一点地输入标准值,待输出稳定后记录与各输入值相对应的输出值。 　　6)按步骤2)和3)所述过程,对传感器进行正、反行程往复循环多次测试,将所得的输入和输出数据用表格列出或画出曲线(P-I曲线),见图2。 　　7)对测试数据进行必要的分析和处理,以确定该传感器的静态特性指标。 　　图1压力校准显示 　　图2P-I散点图 　　图3系统原理图 　　系统组成:系统由打压装置、储油箱、标准压力表、压力传感器、仪表车等组成,如图3所示。 　　2.2压力传感器的静态标定