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喷射混凝土技术在某厂房边坡支护中应用 　　摘要：介绍喷混凝土施工工艺、方法和施工质量的检查，并做以总结。 　　关键词：喷混凝土；骨料级配；潮喷法；质量检查 　　 　　1工程概况 　　新疆伊犁特克斯河恰甫其海水利枢纽发电厂房左右岸边坡喷混凝土，总厚度为10cm，最大喷护高度40m，长320m。混凝土为：C25。 　　2喷射混凝土 　　2.1施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见图1。 　　2.2施工方法①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚石渣和堆积物；处理好光滑岩面：安设工作平台；用高压风枪吹冲喷面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。钢筋网按设计位置制作安装，并适开挖岩石的不平整表面。且固定到系统砂浆锚杆上。钢筋网的保护层厚度大于20mm。当钢筋网铺设完成以后，需在其上喷射不小于5cm厚的混凝土保护层。②喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和运行。③脚手架施工：在建筑物砼施工时，在其两侧搭设模板的同时，需搭设钢管脚手架砼施工平台，作为施工道路，原则上施工平台，施工道路脚手架不与模板支撑相连，各自独成系统。施工平台脚手架和施工道路脚手架应有足够的强度、稳定性和功用特性。并随砼的高度上升而上升，满足砼施工时的运输入仓作用，达到其施工功用。④喷混凝土之前，用喷气法清洗除去喷射面上的松动岩块、污物、松散颗粒、养护剂及其他任何有害杂质。先前喷过的表面使用喷气枪清理。⑤喷混凝土之前，使喷射面保持一定湿度。⑥喷混凝土的配合比在施工前试验确定，并报监理批准。⑦混凝土选用HZY30型强制式搅拌机拌和，使用前用清水冲洗干净，喷混凝土在拌和之前称量准确配料。⑧选用TK961型混凝土湿喷喷射机。⑨喷射边坡混凝土时，喷射手站在脚手架平台上操作。为减少粉尘，采用湿喷法施工。为使混凝土喷射厚度均匀，沿喷射面每隔20m，预留1个测针。砼配合比：水泥：砂：石子=1：2：2，水泥采用425＃普硅水泥，为保证喷射砼后期强度，加入水泥用量4%的速凝剂，拌料采用自落式搅拌机拌料。砼喷护厚度由事先制做固定好的10cm钢筋头，来控制砼喷厚度。喷护完成后采用潜水泵洒水养护，以保证砼面潮湿。⑩分层喷射混凝土，每层厚度5cm。在上层混凝土初凝后，喷射下1层混凝土。喷射混凝土自下而上进行。⑾喷头与喷面尽量垂直，偏角控制在20°以内，喷头与喷射面的距离，控制在0.60～1m左右，以减少回弹量。⑿喷射混凝土终凝后1～2h，按规定进行养护。养护时间不少于7昼夜。⒀为保证喷射混凝土的施工质量，必须控制好风压P： 　　加料前，P（105Pa）=0.01×输料管水平长度（m）； 　　加料后，P（105Pa）=1+ 　　0.013×输料管水平长度（m）。 　　2.3喷射混凝土施工安全注意事项①工前，认真检查和处理喷射混凝土支护作业区的危石，施工机具在安全地带。②锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚，喷射作业有人随时观察围岩变化情况。③喷射机、水箱、风包、注浆机经密封性能和耐压试验，合格后方可使用。④施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或脱落现象，发现问题及时处理。⑤喷射作业中发生堵管时，将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不超过0.40Mpa。机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，通知有关人员。喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的工作区，喷头前方严禁站人。⑥喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品。⑦喷射混凝土作业顺序自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。⑧喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。⑨喷射混凝土的回弹率不大于15％。⑩喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间不少于14昼夜。 　　2.4喷射混凝土材料细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，满足表1的规定。 　　速凝剂初凝不应大于5min，终凝时间不大于10min。砼喷护采用水灰比为0.40：1，水泥与砂石料重量比为1：40～1：4.50，加入水泥用量4%的KD-4型速凝剂，砼拌制严格按设计要求进行，各种材料配量称量准确，混合料拌和均匀，采用强制式搅拌机拌和，时间不少于3min。砼喷护前进行岩面清洗工作，采用风水联合冲洗的方法，直到岩面清洗干净为止。岩面清洗工序完成后，经自检、复检合格，终检验收合格后，进行喷护砼工序。第1