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基于产品工艺性造型设计方法分析 　　摘 要：产品加工设计是一个较为漫长的过程，可以说针对产品而言这也属于一个系统性的过程中，其中每一个操作环节都关系生产产品的质量。无论是产品加工还是产品生产，其中不可缺少的一个环节就是产品的造型设计。在造型设计的过程中，必须在保证使用、可靠性与经济性的基础上，促使生产的产品具备良好的工艺性。但是在实际生产的过程中就会发现，影响工艺性对产品造型设计效果的影响因素较多，公益相关因素将之际影响产品设计的唱功与否。本文就产品工艺性的造型设计方法进行简单的分析。 　　关键词：产品工艺性；造型设计；方法分析 　　0 引言 　　众所周知，产品在设计的过程中会受到多种因素的影响，常见的就有制造工艺、材料与结构等，在众多影响因素中，产品的工艺性对造型型设计关系表现得最为紧密。产品完成基础的设计后，就需要应用工艺方法促使设计成为生产的产品。如果在造型设计后，没有采用合理的、可行的、先进的工艺方法，那么即使设计的再完美也难以将其变成为产品。与此同时，针对同一种设计造型，应用相同的材料，如果工艺手段与水平存在差异，那么产品也就不会相同，产品的功能与质量效果就会产生较大的差异。针对此种情况，在产品造型设计的过程中，应当在产品工艺性的基础上实行设计。 　　1 造型设计与加工工艺 　　产品生产的过程，加工工艺存在多种因素影响造型设计。首先，工艺方法[1]。在产品生产的过程中，即使应用相同的材料、保持相同的结构方式，如果工艺方法存在差异，那么产品的外观设计就会存在差异。工业产品电气控制柜的造型与加工中，在结构保持一样，所应用的钢板材料相同，如果采用手工的方法加工，就难以达到预期的生产效果，并且手工加工操作较为费时、劳动强度非常大。但是如果应用及其万般的工艺方法，那么生产的产品就会表现出成型准确、平滑整齐、美观、生产效率高等特点。这种工艺方法能够处理折弯复杂断面，属于钢板材料成型中较好的工艺方法。应用该种工艺方法还能够达到经济适用、灵活方便的特点。其次，工艺水平。在产品生产的过程中，材料、结构与工艺方法都相同的情况下，如果工艺水平存在差异，那么产品的外观效果也就会不相同。机针对床中较为常见的铸件“小圆角”造型风格，具备铸造高水平的工艺可以达到这样一种效果，可以促使铸件棱边具备良好的直线性，表面较为平整，可以保持各圆角工艺效果一致，促使外观质量达到良好的效果。但是如果工艺水平较低，生产的产品外观就难以达到这种效果。现如今机床的精度越来越高，这主要是因为铸件工艺水平正不断提高，在家工艺的过程中采用多种工艺方法，促使产品外观造型达到理想的效果。从这样的分析中就可以了解到，工艺水平的高低是产品设计效果获得保障的基本方法。最后，新工艺的应用[2]。相较于传统的工艺，新工艺是提高产品造型效果的有效方法。在科学技术不断发展的过程中，先进工艺与新技术不断出现，其中真空技术、镀渗工艺与离子氯化等在热处理中的应用，可以提高生产零件的表面质量。多种新工艺方法的运用，可以促使难以加工的材料、复杂型面、精密微孔等在加工的过程中变得更为简便。因此，产品设计人员应当需要不断地学习、应用与创新，学习新工艺的应用，就能够促使产品外观设计更新颖、美观。 　　2 造型设计与装配工艺 　　在工业产品生产的过程中，需要将不同造型的零件组合在一起，促使形成完整的机械[3]。因而，在工业产品生产的过程中，满足产品功能需要与审美需要的基础上，还应当满足工艺技术方面的要求。针对此，在零部件装配成整机的时候需要符合零部件结构安装的工艺性要求。因此，在产品造型设计零部件装配的时候应当坚持这么几项原则。首先，避免装配后再加工。如果产品生产中采用装配后再加工的方式，不仅会延长装配的时间，还会增加装配车间设备。装配后加工占用空间的同时还会引发造成装配工序混乱。因此，为避免出现处理不当的情况出现，应当避免装配后加工。其次，有利装配。在零部件装配的过程中应当充分考虑孔轴过渡或者过盈之间的配合，充分考虑空气逸出口，如果空气遗留在孔中，就不利于装配。再次，有利拆卸[4]。工业产品设计的时候，应当充分考虑产品的安装、零部件的更换与维修。产品生产中如果存在相互相配合使用的零部件，应当充分考虑有利于拆卸的装配。最后，正确装配基面。产品设计的过程中，必然会有相互配合的结构，而在此过程中应当充分考虑装配基面。在保证装配基面位置正确的基础上，还应当促使装配的质量获得相应的保证。工业产品生产的过程中，装配工艺同样会对造型设计产生一定的影响。如果在产品零部件装配的过程中，没有遵循相应的原则，那么就会给产品的造型设计带来一定的影响。因此，为促使产品外观效果良好，就需要在装配工艺中遵守相应的原则。 　　3 造型设计与装饰工艺 　　可以说造型总体结构相互之间的关系是工业产品造型的基础。在此过程