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多色系有色涤纶绣花线开发及应用 　　本文阐述了有色涤纶绣花线的生产工艺、技术特征及应用效果，说明了多色系有色涤纶绣花线是一种具有节能减排效果的飞梭刺绣等数字纺织用新材料。 　　 　　Based on discussing the production process, technical characteristics and application effects of PET embroidery thread, this article presented that it is a novel material of environment-friendly for digital textile such as steils. 　　 　　涤纶广泛应用于服饰、家用纺织品、产业用纺织品等领域，是当今全球消耗量最大的纤维品种，但也有染色性差等缺点，因此，科学选择高效、优质、节能、环保的着色技术，对促进聚酯涤纶工业的可持续发展至关重要。 　　有色涤纶绣花线是各类刺绣产品和花边生产加工中不可缺少的原材料。传统的绣花线生产加工需经过绞纱或筒子练染、倒筒、捻丝、制线等环节，而练染 1 t 绣花线将产生200 ～ 400 t 污水。 　　有色涤纶绣花线直接由聚酯切片加色母粒熔融纺丝加工而成绣花线，省去了丝线练染环节，避免了污水排放，改变了传统绣花线的加工模式。以浙江华欣新材料股份有限公司年产 1.0 × 105 t 绣花线为例，每年即可减少 20.0 × 106 t 的污水排放量，相当于 28 家污水日排放量在 2 000 ～ 3 000 t 的中小型印染企业之和。 　　1多色系有色涤纶绣花线的生产技术 　　涤纶纺丝工艺路线有UDY、MOY、POY、FDY等几种，经试验发现：POY路线由于纺丝速度较高，喷丝头牵伸比较大，纺出的色丝毛丝多，影响后加工牵伸工序的进行，尤其是色母粒的添加量不能太高，若超过 3%，则纺丝难度加大，丝条的颜色均匀性差。绣花线用涤纶丝一般为有光丝，采用三叶形截面，若采用UDY路线，色母粒的添加量可增加，但因后加工过程中拉伸倍数较大，易产生毛丝，对三叶形截面的异形度降低且不均匀。而采用MOY工艺，可以控制丝条的拉伸比，后加工拉伸后的丝条强度高，毛丝少，异形截面的异形度高，颜色均匀。 　　1.1 生产工艺流程 　　 　　1.2 主要工艺技术 　　1.2.1 有色丝测配色与色母粒复配技术 　　在纺丝过程中，有色丝的颜色由色母粒配方决定。为了准确纺制出所需的有色丝，必须对色丝颜色的三原色组成比例进行精确测量，然后根据测量结果进行色母粒配比设计，得到所需有色母粒的复配方案。本文采用Datacolor 600电脑测配色系统进行色母粒复配的配方设计，其测色配色系统主要由测色分光光度仪、数据处理电子计算机和测色配色应用软件等 3 部分组成。纺丝用色母粒由着色剂、载体聚脂和添加剂构成，纤维着色取决于其中的着色剂，色母粒复配实质上也就是着色剂的复配。复配的概念基于颜色混合的“减色原理”，将红、黄、蓝 3 种颜色的色母粒作为 3 种基色，通过 2 或 3 种三原色基色母粒按某种比例混合，即可得到一种特定颜色的色母粒，用其与白色聚酯切片混合纺丝，就能纺得所需颜色的有色涤纶丝。由于有些浅色丝纺丝时色母粒的用量很少（ 0.6%），纺丝时很难与白色聚酯切片混合均匀而容易产生色差，因此，有必要对所配制成的色母粒进行稀释，得到复配稀释色母粒，简称复配色母粒。 　　根据上述测配色系统进行测试，测得的典型绣花线样品的色彩参数及其纺丝时的色母粒配方列于表 1。按照计算机测配色得到有色丝纺丝的色母粒配方后，按配方称取所需三原色色母粒并混合均匀，即可用于注色纺丝。但是，由于有色复合母粒用量很少，纺丝时仅借助于切片预结晶干燥和螺杆挤压机挤出很难使其与聚酯切片混合均匀，从而造成严重的成品丝色差问题。因此，在纺制大量浅色丝批号时，采用有色复合母粒稀释技术将复合色母粒与一定量聚酯切片混合，加工成复配色母粒，干燥后再用特殊方法注入螺杆挤压机中与大量聚酯切片均匀混合进行纺丝，最终得到所设计颜色的有色涤纶丝。 　　 　　1.2.2 切片干燥与复配色粒注入 　　电脑绣花线用有色涤纶长丝的断裂强度和刚柔性要求很高，为实现顺利纺丝，确保成品丝的质量，前纺过程中切片和复配色粒的充分预结晶干燥非常重要。本项目采用美国汉克森HHL370空气除湿机组和FBCD切片干燥机，预结晶与干燥流程如图 1 所示。色母粒中加入的染料分子，起到了增塑作用，降低了大分子的内摩擦力，而色母粒的熔点较低，使熔体特性黏度更低。当与切片混合后，熔体的黏度介于纯PET和色母粒之间，随着色母粒含量的增大，在外力的作用下，大分子更易流动，熔体黏度随之降低。在切片预结晶前应添加