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民用建筑中大体积混凝土施工技术 　　【摘要】文章主要介绍了大体积混凝土的概述以及施工经常出现的问题，并且分析了产生裂缝的原因；还综合的探讨了如何处理大体积混凝土裂缝的施工技术及大体积混凝土的养护和后浇带处理。 　　【关键词】建筑工程；大体积混凝土；施工技术 　　一、大体积混凝土设计构造要求 　　1、根据大体积混凝土工程施工的特点，大体积混凝土基础的工程设计除应满足设计规范及生产工艺的要求外，大体积混凝土施工允许设置水平施工缝，水平施工缝的设置应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求；混凝土的浇筑能力和方便结构钢筋的绑扎等因素确定。 　　2、大体积混凝土工程的模板可采用钢模板或木模板或钢木混合模板。钢模板对保温不利，应根据温控要求采取保温措施。木模板可作为保温材料使用。 　　3、大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标，制订温控施工的技术措施。 　　二、建筑工程大体积混凝土施工技术 　　1、材料 　　（1） 水泥 　　大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。因此， 最好选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土。同时，水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温升。在满足强度的要求下，大体积混凝土应尽量降低水泥用量。 　　（2）骨料 　　选择合适的骨料级配，从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效控制混凝土的温升。施工时在条件允许的情况下，粗骨料采用5 mm～ 20 mm 碎石，含泥量控制在1%之内；细骨料采用级配良好的中砂，粒径范围0. 15 mm～ 5 mm，含泥量控制在2%之内，细度模数2. 4～ 2. 8。骨料应覆盖，防止暴晒。 　　（3）外加剂 　　外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，提高混凝土抗裂强度。 　　2、优化混凝土配合比 　　在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的性能，减少用水量和水泥用量，延长缓凝时间，提高混凝土的抗渗能力。另外，可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。 　　3、严格控制混凝土的工序质量 　　（1）混凝土浇筑方法 　　混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行，分层高度一般为300～500mm。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依照设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。 　　（2）混凝土温度监测 　　大体积混凝土应留置测温孔，监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，混凝土浇筑体的外表温度和底面温度宜为混凝土外表以内50mm和混凝土浇筑体底面上50mm处温度。测温从混凝土浇筑后12h 开始，升温阶段每2h 测一次，降温阶段每4h 测1 次， 根据温度变化情况3～ 5d后，每8h 测1 次，当内部温度基本稳定且与最低大气温差小于15℃时，整个监测告一段落。 　　（3）混凝土振捣方式 　　混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝上的坡中间，第三道设在混凝土的坡项。每道设2台振捣器，二台振捣器相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，用木抹拍实抹平。 　　（4）泌水处理 　　混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除以提高混凝土质量，减少表面裂缝。 　　（5）表面处理 　　由于泵送混凝土表面水泥浆较厚.在浇筑后2-8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。 　　4、大体积混凝土的养护 　　降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护非常重要。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要