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基于工作过程和任务驱动高职模具制造技术课程改革与实施 　　摘要：本文从课程的设计与理念出发对高职课程《模具制造技术》进行分析，以岗位实用技术分析和项目任务驱动教学为基础，基于工作过程和任务驱动的高职“模具制造技术”课程改革方案，设置了相关教学情境，在教学方法与手段、课程考核方面进行了相关的改革，最后在课程实施过程中效果良好。 　　关键词：模具制造技术；任务驱动；课程改革 　　中图分类号：G71文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2011）-01-0-02 　　 　　高等职业教育与普通高等教育有很大的不同，尤其是在专业课程上，高职教育应该以工作过程为导向，职业能力训练为中心，突出能力目标，将知识的理论与实践一体化，充分激发学生的学习兴趣，做到对学生职业技能和能力的共同培养。 　　《模具制造技术》课程是模具、数控等专业的专业核心课程，也是一门实践环节强的综合性实用课程，本文通过对传统的教学体系和模式的改革与探索，以岗位实用技术分析和项目任务驱动教学为基础，以“真项目、真设备和真要求”为三真实践模式而设计教学过程。 　　一、课程设计的理念与思路 　　该课程课程主要培养学生对模具结构的认识能力、对模具成型部件的加工工艺分析能力及对运用模具制造特种加工机床加工模具的能力。课程的设计与企业紧密结合，以岗位需求为导向，职业技能鉴定为依据，以实际工作过程构建教学内容，充分考虑学生的拓展潜力，创造最佳的基于工作过程的学习环境、充分调动学生的学习积极性。具体设计思路如下： 　　（一）在课程内容选取，以模具制造的典型工作流程为依托，融入模具制造工职业标准。 　　课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧密围绕工作任务完成的需求来进行，在充分考虑高等职业教育对基础理论知识学习需要的前提下，融合了“模具制造工”职业标准对知识、技能和态度的要求。 　　（二）在教学编排设计上，采用与实际工作岗位、生产流程相吻合的“一条龙”加工顺序编排设计教学情境。 　　教学内容确定后，按项目实施的难易程度和工作过程的顺序进行学习情境的编排设计，从模具的结构设计到模具典型零件的加工，再到模具的光整加工及装配，整个过程分解为8个情境。 　　（三）在教学组织实施形式上，体现一体化和开放性。 　　学习情境设置时将教、学、做融合在一起，每一个情境都有理论学习和实践操作的过程。教学实施地点上可设在学校实训中心和企业生产现场，也可以在学生工学结合顶岗实习时实施。 　　课程与企业行业进行深度的合作，从课程目标开始，就请企业行业的相关人员对课程提要求，并参与到课程的内容组织讨论中，课程的案例都来自企业，企业人员参与到课程教材的编写当中。课程实施时，部分课程请企业人员过来上课，某些情境需要到企业现场授课。 　　（四）在教学模式上，构建立体化课堂。 　　建立起由教室到实训室、由虚拟到真实、由课内到课外、由学校到企业、由书本到网络、由基础到创新的立体化教学模式。除传统的教室课堂和实训室课堂外，开发包括基于工作过程的模具仿真加工软件和虚拟装配软件，建立虚拟课堂；开拓校外实训基地，建立企业课堂；开发课程网站，建立网络课堂；提供创新制作场所，学生可在此完成校内创新项目和参加各类大赛，建立创新课堂。 　　二、教学情境的设计 　　课程将教学内容进行基于工作流程的设置，将整个课程分为8个任务，每个任务用一个实际生产的产品作为载体，设计成8个学习情境。 　　教学情境的设计体现了完整性、扩展性、系统性和适应性的原则，具体体现在: 　　完整性：每一个学习情境都是完成的工作过程。 　　扩展性：前一个学习情境是后面的基础，后面学习情境是前面的扩展和综合。 　　系统性：学习情境由典型产品载体分解而来，所以学习情境综合成典型模具制造。 　　适应性：学习情境可重组、可扩展，载体可根据实际情况替换。 　　每个学习情境结合产品开发工作过程与教学实际实施教学，教学过程都包含资讯、决策计划、实施、检查与评价，表1为课程其中一个情境的设计。 　　三、教学方法与手段的改革 　　课程体系开发基于项目式，实施“双证制”教学、开展工学结合实践，以任务驱动、项目导向、岗位实习的学习方式， 使学生能够较快地适应生产实际的要求，突出对学生综合职业能力的培养；依托技术先进、环境真实的实习实训平台，使理论教学与实践教学有机结合，达到培养学生熟练掌握模具制造的能力，强化了学生对职业技术能力、创新工作能力关键性的知识和技能的学习，培养学生的塑料成型和模具设计创新的能力，缩短了教育培训和就业的距离。 　　在教学方法与手段上进行改革，多样的教学方法体现以生为本的服务意识： 　　（一）任务驱动教学方法 　　在教学中有明确的工作流程指导，每个环节都有明确的任务，使得学生很快进入主题，