《jit准时生产制造生产管理模块（ppt60页）》.pptVIP

Research Topics Seminar: Data Mining 11. 1 课前导读 销售订单逐步形成，插单、急单、补单随之而来，销售单价下降压力不断增大，生产及物流安排越趋于不顺畅，生产作业流程混乱，导致过早、过量生产，断料、呆料、停工待料，工时增多。 精益准时生产管理正是通过其核心思想和机制把市场业务部、生产计划及物料部、生产制造部、PE 部等联结为一体，在需要的时间按需要的量生产所需的产品——精益生产方式JIT 核心思想，追求快速反应、零库存、零浪费（不产生价值工作都是浪费） 11.2 课堂讲解 重复制造是指大批量的生产环境 目前我国许多企业均采用此种生产模式，例如，汽车、电冰箱、电视机及空调机等的生产均属于这种生产类型。 重复制造的特点是： 生产过程和生产管理简单化。 工艺路线固定。 生产线的生产能力固定。 产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的。 物料流动性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。生产组织工作通常取决于物料统计信息的情况。 JIT的起源：丰田公司 从20 世纪70 年代，丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位 JIT 物流是精益思想的表现，是一组活动的集合，其目的在于原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零件从上一道工序准时到达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移。 11.2.1 JIT 概述 1. 准时生产的含义 准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。 特点： 所提供的零件必须是不多不少， 不是次品而是合格品， 不是别的而正是所需要的， 提供的时间不早也不晚。 11.2.1 JIT 概述 2 ．看板系统 当后一道工序需要运行时，才到前一道工序去拿取正好所需要的那些坯件或零部件。同时下达下一段时间的需求量，这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。 对于整个系统的总装线来说，由市场需求来适时、适量、适度地控制，并给每个工序的前一道工序下达生产指标，现场上利用看板（一种透明塑料封装的卡片或是醒目的标志物）来协调各工序、各环节的生产进程。看板由计划部门送到生产部门，再传送到每道工序，一直传送到采购部门，看板成为指挥生产控制生产的媒体。 实施看板后，管理程序简化了，库存大大地减少，浪费现象也得到了控制 11.2.1 JIT 概述 使用最多的看板有两种：传送看板（拿取看板）和生产看板（订货看板）。 它们一般都做成10cmx20cm 的尺寸， 传送看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量， 而生产看板则标明前一道工序应生产工件的种类和数量。 11.2.1 JIT 概述 实例： 一个由三道工序组成的生产流程，即零件加工工序、部件装配工序及产品装配工序。每道工序前后设有两个存件箱甲和乙，甲箱存放前工序己制成的、为本工序准备的在制品或零部件，乙箱则存放本工序己加工完成、以备下道工序随时提用的在制品或零部件。 11.2.1 JIT 概述 其他的看板，如用于工厂和工厂之间的外协看板，用于标明生产批量的信号看板，用于零部件短缺场合的快捷看板，用于发现次品、机器故障等特殊突发事件的紧急看板等 11.2.1 JIT 概述 使用看板必须遵循以下的规则 （1 ）下一道工序应当准时到前一道工序领取适量的零件。 为此，必须保证平稳的生产、合理的车间布置及工序标准化。 （2 ）前一道工序必须及时、适量地生产后一道工序所需的产品。如果要同时生产几种不同类型的产品，其生产必须严格遵守看板订货或接收的顺序。为了实现这一点，前一道工序必须多次进行生产准备，因此快速生产准备变得非常必要。 快速生产准备意味着将生产准备尽可能地减少（Set UP Reduction , SUR ) ，其主要思路是将在线和离线的生产准备活动分开，并尽可能地将在线活动转变为离线方式完成。 要具体实施SUR，首先要将所有的生产准备工作列成清单，包括所需机器设备，注明准备步骤、所需工具，说明包括哪些活动，每项工作要做到什么地步，哪些属于离线，哪些属于在线等等。有了详尽的清单，可以避免准备工作丢三落四，且可以据此清单分析研究哪些在线活动可以细化，以便使其中更多的部分转移到离线完成。 ( 3 ）绝对不能将次品和废品送给下一道工序。很显然，废次品送到下一道工序，必定会造成后一道工序停工待料，从而使整条生产线瘫痪。 （4）看板的数量必须减少和控制到最少。因为看板流通数量的多少，是衡量一个生产线能够减少库存程度的标志，最少看板的数量意味着最少的库存量。 ( 5 ）看板应起到对生产幅度的微调作用，这样才能适应市场需求的小幅波动。从JIT