实施装置电脱盐改造技术特点分析.docVIP

实施装置电脱盐改造技术特点分析 　　【摘要】本文就大庆中蓝石化把有限公司（简称大庆中蓝）常压装置增设电脱盐设施进行研究。通过电脱盐技术工艺、技术原理、工艺流程等特点进行介绍和分析，得出实施常压装置电脱盐改造的技术是比较先进可行的，达到了改造的预期效果。 　　【关键词】电脱盐装置改造技术分析 　　1.前言 　　大庆中蓝炼油装置年处理原油能力为220万吨，原油密度在0.89～0.91g/cm3范围，原油含水有时高达1.5%。过去在FCC装置设有原油预处理设备，由2台电脱盐罐组成，形成二级脱盐工艺流程，均采用水平交流电脱盐技术。脱前原油含盐一般在50～150 mg/L，经二级脱盐后，总脱盐率约50%，脱后原油含水在0.3%左右，排水带油严重。日常操作过程中，电脱盐罐内经常出现乳化现象，变压器运行电流较大，很容易引起变压器短路，影响到平稳操作。为此，2012年检修期该公司对常减压蒸馏装置改造，增设了电脱盐设施，取得了较好效果。 　　2.改造方案概述 　　本次增设电脱盐装置处理量为220万吨/年，电脱盐装置包括电脱盐罐体、破乳剂注入系统、洗涤水注入系统、相应管道阀门等。采用脉冲电脱盐技术的电脱盐成套设备。 　　3.电脱盐改造的技术特点 　　3.1电脱盐技术工艺 　　根据公司加工原料油的性质和电脱盐易出现的问题，设计采用脉冲电脱盐技术方案。 　　3.2脉冲电脱盐技术原理 　　脉冲电脱盐技术是近年来发展的新型电脱盐技术，采用脉冲供电方式，脉冲电压、脉冲频率连续可调，在极板间形成脉冲电场，场电压波形为脉冲方波。 　　脉冲电脱盐/水与其它电脱盐/水相比，最大区别就在于其脱盐脱水电场电压的波形不同。最早的交流电脱盐/水技术是将工频50Hz交流电经变压器升压后输入电脱盐罐极板上，构成交变电场，利用交变电场对水滴产生的振荡聚结和偶极聚结而进行脱水。后来发展的直流电脱盐技术，是通过整流电路控制，在极板之间形成直流强电场，利用直流电场对水滴极化所产生的电泳聚结和偶极聚结进行脱水，波形仍为正弦半波。 　　脉冲电脱盐/水技术是采用脉冲供电方式，在极板间形成脉冲电场，电场电压波形为单向脉冲方波，亦可形成双向脉冲。根据介质高压电击穿理论，介质的击穿电压和作用时间有关，作用时间越短，击穿电压越高，因此，脉冲电场可以大幅度提高电场强度，从而达到高速高效破乳、脱盐脱水。决定脉冲电场特性的参数有脉冲电压、脉冲频率、占空比等，这些特性参数和原油在电场中的停留时间决定着脉冲电场的破乳、节能效果。 　　脉冲电场对原油中的水滴作用既具有直流电场的电泳聚结作用，又具有交流电场的振荡聚结作用，同时脉冲供电允许电场强度提高很多。因而高压脉冲方波供电比交流电、直流电破乳、脱水更有效。与传统交流电、直流电脱盐/水相比，脉冲方波电场特有的技术特性决定脉冲电脱盐/水具有如下技术特点： 　　（1）解决了脱盐/水电流大的问题。乳状液在电场作用下，水滴发生极化、变形、聚集，形成水链，水链长度太长时引起短路，容易引起电能的泄露，若继续通电则能耗大，且破乳、脱水效率低。而脉冲供电技术可在短路时短暂停止供电，在水链受到破坏、短路消失后，再加下一个脉冲，可以避免电能的泄漏保证良好的脱盐效果。（2）提高水滴间聚结力。由于脉冲电场的间歇供电技术特点，在相同条件下，脉冲电场强度较交流、交直流电场强度高3～5倍，原油乳状液中水滴之间的聚结力与电场强度的平方成正比，因而脉冲电场中聚结力较传统的交流、直流提高9～25倍，更加有利于破乳。（3）具有振荡破乳的作用。瞬间高压脉冲电场对乳状液中的水滴能产生较大的振荡，使水滴周围乳状液界面张力受到破坏，加快了水滴之间碰撞和聚结，从而进一步提高了破乳的能力。（4）具有电泳破乳的作用。单向高压脉冲电场能使细小水滴向带异性电荷的极板游动，水滴在极板上进行聚结成大水滴，这样，这些细小的水滴的脱出，进一步提高了脱盐的效率。（5）节电效果明显。脉冲电源为间歇供电方式，缩短了通电时间，降低运行电流，具有明显的节电效果；采用微电脑控制，实现电压补偿功能，减少了全阻抗带来损耗。（6）减少破乳剂的消耗，降低排水含油。脉冲电场提高了原油乳状液的破乳能力，增加油水的分离效果，因而减少破乳剂的使用、降低排水含油。（7）由于上述作用原理，增强装置运行稳定性。由可控硅控制输出的脉冲电场可有效避免因电流增大而产生的电压降低或短路，极大提高电脱盐装置供电的稳定性，保证了电脱盐装置的稳定运行。 　　脉冲电脱盐技术通过多年研究开发，经历了脉冲供电系统、脉冲脱盐工艺开发和工业试验等过程，该技术得到了较好的应用。与常规电脱盐技术相比，脉冲电脱盐技术在供电方式、电压的自动控制、节能方面具有较大的优势。尤其节能方面，与现有的技术相比，脉冲电脱盐技术节约电耗50%以上。 　　3.3工艺流