VARI工艺纤维体积分数厚度变化规律及控制研究-材料学专业论文.docxVIP

东华大学硕士学位论文 东华大学硕士学位论文 VARI 工艺纤维体积分数/厚度变化规律及控制研究 东华大学硕士学位论文 东华大学硕士学位论文 VARI 工艺纤维体积分数/厚度变化规律及控制研究 PAGE PAGE VI III III （1）对两种 VARI 工艺用单组份环氧树脂体系 Cycom890 和 EP2400 进行了分析，根据树脂的流变特性研究，确定并预报了树脂 体系在不同温度条件下的工艺窗口，考虑安全与成本等因素，两种树 脂适宜在 90℃下灌注，低粘度平台较长。经恒温和升温 DSC 研究得 出树脂固化动力学特性，确定树脂最佳固化制度为 180℃下保温两小 时。 （2）采用无接触式电涡流位移传感系统，对复合材料真空辅助 成型过程中厚度变化进行了实时监测。研究了在其它条件相同下，树 脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短 抽真空时间的影响。结果表明，树脂注满并关闭树脂管以后，持续抽 真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量，且有利于减小沿树 脂流动方向的厚度梯度；树脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时 间影响最为明显，粘度越高需抽真空时间越长，充模距离、铺层厚度 以及导流网对需要最短的抽真空时间影响相对较小。 （3）采用碳纤维无屈曲织物（NCF）和 Cycom890 和 EP2400 环 氧树脂体系，制备了不同灌注温度、过流/过抽时间和预定型等不同 工艺条件的层合板。对成型厚度和纤维体积分数的进行了测定，结果 表明，对于 Cycom890 和 EP2400 环氧树脂体系，在 90℃下灌注；过 流和过抽约 20min；在 0.5MPa，110℃下热压预定型 60min，得到的 层合板纤维体积分数较高。 （4）按上述工艺条件对升降舵缩比件进行了试制，得到的制件 表面无可见干斑缺陷，厚度均匀性较好，纤维体积分数有所提高，经 无损 A 扫描检测，满足要求，从而验证了这一工艺方案的可行性。 该工艺方法最后应用于升降舵等比例样件的制备。 关键词：复合材料，VARI 成型，预成型体，厚度，纤维体积分数 STUDY ON THE VARIATION LAW AND CONTROL OF THE THICKNESS AND VOLUME FRACTION VIA VARI TECHNOLOGY ABSTRACT In the civil aviation area, 90% composite materials are processed by the autoclave since the products made from this technology have high quality, but the manufacturing cost is also high, about 75% of total costs. So the low-cost has become the developing direction of the new generation of composites. Vacuum assisted resin infusion（VARI）is a recently developed, cost-effective liquid composite molding （LCM）technique used to manufacture large scale composite structures. Fiber preform is placed on a tool surface and covered by a flexible bag film. The cavity is sealed by a vacuum tape. A vacuum is drawn on the system to infuse the reactive resin to wet out the fiber preform via the flow and permeation of the resin. As the VARI process is forming under the condition of a vacuum pressure, the fiber preform is insufficient to achieve the desired dense state, and it has only one tool which has flexible bag over it. Therefore the thickness of the composite materials via VARI molding cannot directly control and