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沥青路面平整度影响因素及改进措施 　　摘要:沥青路面平整度涉及的面很广,影响因素很多,关系到路基、路面施工全过程,情况复杂,有的是机械性能引起,有的则是人为操作、安排失误造成,我们只有在充分研究分析产生的原因后,才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。 　　关键词：公路；沥青路面；平整度；影响因素；措施 　　 　　中图分类号：X734 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　平整度是评定沥青路面质量的主要技术指标之一,它关系到行车的安全、舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命。实际工程中,必须从基层抓起,并做到沥青混合料施工层层把关,严格保证沥青路面的平整度满足相关要求。 　　1 平整度的含义 　　平整度在路面工程中是衡量施工质量的重要标准，其主要使用路面工程采用的标准量规，定期或不定期地对沥青路面表面的凸凹状况检测，从而得出路面平整度指标。因为路面面层与行驶的车辆、大气、雨、雪直接接触，使得不平整的里面给行车造成巨大的阻力，引起车辆出现附加振动。在这种状况下，常常给路面施工造成很大的冲击，导致路面出现波浪等现象，这不仅会损坏行车的舒适性，还会破坏路面，对于视沥青路面的平整度要给予足够的重视。 　　2 沥青路面平整度的影响因素 　　2.1基层平面不平整 　　施工过程是基层出现不平整的主要阶段，该时期出现平整度不平衡的因素有很多，主要包括了：基层混合料、原材料的质量好坏，基层混合料的拌和、摊铺、整形、碾压等处理情况等都会对基层的平整度带来影响。 　　2.2路基沉降不均匀 　　导致路基沉降不均匀主要是由于路基表面在垂直方向出现了过大的沉落，而路基的沉降主要包括两种形式：首先，路基自身的压缩沉降；其次，路基下部天然地面承载能力过小，受到路基自重的影响而造成的沉陷或往两侧挤出引起的沉降。 　　2.3沥青混合料配合比 　　沥青混合料配合比参数大小直接决定了沥青路面的使用性能，决定了施工材料的用量、工程造价成本等，而路面平整度作为路面一种使用性能，其平整情况和混合料配合比存在着很大的关联。 　　2.4沥青混合料拌和 　　在施工过程中要想使得摊铺机能够持续作业，保持正常、匀速地摊铺，就需要控制每台拌和机的产量，必须要和摊铺机互相符合。若一台摊铺机达不到使用要求可采取多台联用的方式，而联合供料时由于每台拌和机的拌和温度不肯能保证一致，且粒料规格高低不一，造成了摊铺后局部的温度存在很大的差距，碾压的温度与实际效果变化较大，对沥青路面平整度造成影响。 　　2.5碾压工艺 　　决定路面平整度好坏的主要因素还是沥青混合料的摊铺情况，而压路机的碾压则是很重要的过程，施工时要严格禁止在损坏压实度的前提下维持平整度，科学的合碾压工艺、碾压操作方式能够确保沥青路面获得理想的压实度、平整度，提高路面的使用性能。 　　2.6路面摊铺机械与施工流程 　　摊铺机在沥青路面施工过程中是非常重要的设备，若摊铺机自身性能出现异常情况，则在操作过程中必将会影响到摊铺的平整度。且由于摊铺机结构参数变化较大，行走装置容易打滑、摊铺速度快慢不一、机械突然运行或紧急停止时会影响供料系统的运作，使得路面面层出现坑坑洼洼的地方。 　　3 提高沥青路面平整度的主要措施 　　3.1优化混合料配合比 　　在设计沥青混合料的配合比时应该综合多个方面，并将其划分为目标配合比、生产配合比、配合比验证等3大过程。经过检查调试后，保证粗集料、细集料、矿粉、砂、沥青等多种材料之间的配合符合路面要求。合理控制沥青混合料的配合比尤为关键，如：油石比过大时，则会造成铺筑的沥青面层出现壅包和泛油；矿料的压碎值小则会大大减弱路面材料的稳定度，在摊铺后的平整度也会收到很大的影响。 　　3.2均匀搅拌混合料 　　均匀搅拌混合料能够保证材料的正常使用性能，若搅拌过程不均衡，即便使用施工机械设备完成施工，也无法确保路面平整度达到理想状态，若混合料在拌和中温度高低不一、级配出现波动，都会造成流值、空隙率的改变；同时还会让混合料在运输、摊铺过程中出现离析，引起路面无法难以摊铺成型，使路面的平整度达不到理想状态，而均匀搅拌混合料变得十分重要。 　　3.3 规范沥青路面的摊铺施工 　　路面摊铺质量对平整度起着决定性，路面摊铺质量不仅和机械的使用性能相关，还和摊铺的连续性、稳定性等方面存在较大的联系，这就需要在沥青路面摊铺时严格按照标准施工。 　　（1）摊铺机操作：操作人员必须经过专业培训，具备一定的时间经验，对本工程的作业情况熟悉了解；摊铺时，必须要结合摊铺机推动慢慢进行，在现场安排专业人员对卸料进行指导；操作时要保证各种摊铺设施持续运行，清洁人员需要及时把洒落的粒料清扫干净；熨平板在摊铺前需要彻底清理干净，将熨平板的高度和横坡调到最佳位置，且做好预热熨处理，且将预热温度控